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挑選循環(huán)熱風(fēng)機(jī)需要注意什么-購(gòu)買循環(huán)熱風(fēng)機(jī)
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如何正確保養(yǎng)小型熱風(fēng)機(jī)-小型熱風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)
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此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀,其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似,主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成,適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝,當(dāng)燃煤含硫量為2%左右,鈣硫比不大于1.3時(shí),脫硫率可達(dá)90%以上,排煙溫度約70℃。此工藝在國(guó)外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級(jí)機(jī)組。由于其占地面積少,投資較省,尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫。煙氣循環(huán)流化床干法具有廉價(jià)、簡(jiǎn)單、可靠等優(yōu)點(diǎn),適用于中等容量機(jī)組,脫硫效率至少可達(dá)90%。 脫硫脫硝哪家好,選擇上海泰北。北京干法脫硫脫硝一體化推薦
典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例,在高溫下煅燒時(shí),脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒,它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣,達(dá)到脫硫的目的活性碳吸附法—原理:SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3),再與水反應(yīng)生成H2SO4,飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生,同時(shí)生成稀H2SO4或高濃度SO2??色@得副產(chǎn)品H2SO4,液態(tài)SO2和單質(zhì)硫,即可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫資源。該技術(shù)經(jīng)西安交通大學(xué)對(duì)活性炭進(jìn)行了改進(jìn),開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強(qiáng)的ZL30,ZIA0,進(jìn)一步完善了活性炭的工藝,使煙氣中SO2吸附率達(dá)到95.8%,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 上海脫硫脫硝除塵廠家無錫干法脫硫廠家哪家好?選擇上海泰北。
添加固硫劑是指在煤中添加具有固硫作用的物質(zhì),并將其制成各種規(guī)格的型煤,在燃燒過程中,煤中的含硫化合物與固硫劑反應(yīng)生成硫酸鹽等物質(zhì)而留在渣中,不會(huì)形成SO2。煤的氣化,是指用水蒸汽、氧氣或空氣作氧化劑,在高溫下與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成H2、CO、CH4等可燃混合氣體(稱作煤氣)的過程。煤炭液化是將煤轉(zhuǎn)化為清潔的液體燃料(汽油、柴油、航空煤油等)或化工原料的一種先進(jìn)的潔凈煤技術(shù)。水煤漿(CoalWaterMixture,簡(jiǎn)稱CWM)是將灰份小于10%,硫份小于0.5%、揮發(fā)份高的原料煤,研磨成250~300μm的細(xì)煤粉,按65%~70%的煤、30%~35%的水和約1%的添加劑的比例配制而成,水煤漿可以像燃料油一樣運(yùn)輸、儲(chǔ)存和燃燒,燃燒時(shí)水煤漿從噴嘴高速噴出,霧化成50~70μm的霧滴,在預(yù)熱到600~700℃的爐膛內(nèi)迅速蒸發(fā),并拌有微爆,煤中揮發(fā)分析出而著火,其著火溫度比干煤粉還低。
噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑,石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置,在吸收塔內(nèi),被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸,與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí),吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥,煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔,進(jìn)入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率,一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇,一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化,另一種為氣液兩相流。南京干法脫硫脫硝設(shè)備推薦哪家?選擇上海泰北。
采用物理激發(fā)方法提**法脫硫灰的強(qiáng)度活性;采用干法脫硫灰與粉煤灰復(fù)配的方法降低復(fù)合灰中的f-CaO、SO3含量。具體方案如下。干法脫硫灰A:與粉煤灰復(fù)配,降低干法脫硫灰中過量的f-CaO、SO3,通過強(qiáng)度活性評(píng)價(jià)、安定性評(píng)價(jià)和浸水自由膨脹評(píng)價(jià)確定其比較好復(fù)配比例。干法脫硫灰B:采用臥式球磨機(jī)粉磨,提高其強(qiáng)度活性,并與粉煤灰比較。干法脫硫灰C:采用臥式球磨機(jī)粉磨,并與粉煤灰復(fù)配,通過測(cè)定復(fù)合灰的強(qiáng)度活性、浸水自由膨脹,確定其比較好復(fù)配比例。無錫干法脫硫脫硝哪家好?選擇上海泰北。垃圾焚燒爐脫硫脫硝除塵一體化報(bào)價(jià)
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煙氣脫硫簡(jiǎn)介(Fluegasdesulfurization,簡(jiǎn)稱FGD)燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用**廣、效率比較高的脫硫技術(shù)。對(duì)燃煤電廠而言,在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi),F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)為:脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等。干式脫硫該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初,與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn):投資費(fèi)用較低;脫硫產(chǎn)物呈干態(tài),并和飛灰相混;無需裝設(shè)除霧器及再熱器;設(shè)備不易腐蝕,不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點(diǎn)是:吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝;用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差;飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用;對(duì)干燥過程控制要求很高。 北京干法脫硫脫硝一體化推薦
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