根據脫硫的工藝過程，煙氣脫硫（FlueGasDesulphurization，簡稱FGD）技術可分為濕法、干法、半干法三大類[1]。與其他兩種工藝相比，干法脫硫工藝具有流程短、無污水及污酸排放等優(yōu)點，但脫硫效率相比濕法脫硫較低。目前國內干法脫硫主要采用LIFAC法脫硫工藝（爐內噴鈣-尾部增濕），寶鋼電廠則采用國外引進技術——旋轉對沖燃燼風（ROFA法）新技術，氣力噴射系統(tǒng)將石灰石粉噴射到900～1200℃的鍋爐上部爐膛內，碳酸鈣立即分解氧化鈣并與煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣和亞硫酸鈣實現一次脫硫，在空氣預熱器出口由于設置增濕系統(tǒng)IDH，煙氣中未被吸收的SO2與未反應的CaO再次發(fā)生反應實現二次脫硫，脫硫產物與飛灰一起由除塵器收集形成干法脫硫粉煤灰（簡稱干法脫硫灰或脫硫灰）杭州干法脫硫脫硝哪家好？選擇上海泰北。脫硫脫硝除塵

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應生成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。淄博脫硫脫硝除塵一體化廠家杭州干法脫硫廠家哪家好？選擇上海泰北。

⑴噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫（簡稱干法FGD)，較早由美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應后生成一種干燥的固體反應物，連同飛灰一起被除塵器收集。中國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗，取得了一些經驗，為在200～300MW機組上采用旋轉噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數的設計提供了依據。

脫硫脫硝工藝系統(tǒng)組成焦爐煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)由以下幾個部分組成：（1）SDS脫硫劑投加及均布裝置（關鍵設備考慮備用）；（2）除塵設備及附屬設備；（3）脫硝反應器系統(tǒng)及附屬設備；（4）脫硫脫硝系統(tǒng)公輔設備，包括氮氣供應系統(tǒng)、循環(huán)水供應等；（5）儀表、通信、供配電、在線監(jiān)測、消防與控制系統(tǒng)等。脫硝系統(tǒng)運行一定時間后，為了使催化劑活性保持穩(wěn)定（防止催化劑表面沉積較多黏稠狀硫酸氫銨），采用原位再生熱解析系統(tǒng)對催化劑進行再生。當催化劑壽命周期屆滿時，可將SCR 中低溫脫硝催化劑進行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問題，同時降低了后期更換催化劑的成本。常州干法脫硫廠家哪家好？選擇上海泰北。

磷銨肥法脫硫流程磷銨肥法煙氣脫硫技術屬于回收法，以其副產品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷礦萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個系統(tǒng)：煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風機將煙壓升高到7000Pa，先經文氏管噴水降溫調濕，然后進入四塔并列的活性炭脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再生），控制一級脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經分離霧沫后排放。無錫干法脫硫廠家哪家好？選擇上海泰北。青島垃圾焚燒爐脫硫脫硝設備廠家

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爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。當鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統(tǒng)脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于**溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。 脫硫脫硝除塵

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