五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊，2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對沖裁件質量的影響：1>.沖裁件質量是指切斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。>.間隙過小時，產生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應用。但間隙過小時。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命3>.間隙過大時，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。五金沖壓拉伸件生產決辦法：需進行多次拉伸的零件。上海本地五金制品零售價格

金沖壓模具設計沖裁模的設計：1.間隙對尺寸精度的影響 當凸、凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質、厚度、軋制方向等因素有關。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復量也就小，硬鋼的彈性恢復量較大。2.間隔對沖裁力的影響 間隙Z減小，則Fmax增大。其原因是間隙小，材料所受拉應力減小，壓應力增大，材料不易產生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。沖裁件各直線或曲線連接處宜有適當?shù)膱A角。奉賢區(qū)常見五金制品質量五金沖壓拉伸件生產時常見問題：潤滑不夠——摩擦力較大。

五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對沖裁件質量的影響：1>.沖裁件質量是指切斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。2>.間隙過小時，產生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應用。但間隙過小時。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。3>.間隙過大時，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。

五金沖壓平墊、彈墊和止動墊片：墊光光是加大接觸面積，彈簧墊可以防松，比如電機與機座連接的螺栓一般要加彈簧墊，因為電機震動如果沒有彈簧墊，螺母會松動 一般帶有震動的裝備上的緊固件上裝有彈簧墊片。平墊圈的主要作用是保護連接件的表面防止螺栓螺母擰緊時劃傷工件表面；彈簧墊是防松的 。但有些重要的連接，如主要依靠壓緊產生摩擦力傳遞動力的地方，是不能使用彈簧墊的， 用了降低連接剛性，反容易出事 。關于止動墊片：止動墊圈顧名思義，就是與螺母配合使用、防止螺母松動的墊圈。一般分為圓螺母用止動墊圈、外舌止動墊圈、雙耳止動墊圈、單耳止動墊圈等。圓螺母用止動墊圈主要是用在小圓螺母鎖緊的場合；外舌止動墊圈、雙耳止動墊圈、單耳止動墊圈都是用在跟一般螺母鎖緊的場合。五金沖壓拉伸件生產決辦法：應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發(fā)生的痕跡。

五金沖壓拉伸件生產時常見問題：1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符 五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。2.五金沖壓拉伸件表面拉傷 五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。沖時，壓緊力、沖裁空隙及凹模刃口圓角三者相得益彰，是缺一不可的。它們的影響是彼此聯(lián)系的，當空隙均勻、圓角半徑適其時，就可用不大的壓料取得光亮的斷面。五金沖壓拉伸件生產時常見問題：凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。長寧區(qū)正規(guī)五金制品銷售廠家

五金沖壓拉伸件生產時常見問題：拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。上海本地五金制品零售價格

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格：1.工作臺面尺寸：沖床工作臺面（或墊板平面）尺寸應大于下模的水平尺寸，一般每邊需大50～70mm，以便于模具安裝；同時，下模的平面尺寸還必須大于工作臺面孔的尺寸，一般每邊需大45-50mm，而工作臺孔尺寸又必須大于可能的漏料件尺寸。2.模柄孔尺寸：中小型沖床滑塊下端中心處開出有模柄孔，以方便安裝上模。模具的模柄直徑應與沖床模柄孔直徑一致，模柄的夾持部分長度應稍小于沖床模柄孔的深度。迭擇沖壓設備時，還應考慮牛產現(xiàn)場的實際條件。如果日前沒有較理想的設備供選擇，則應設法利用現(xiàn)有設備來實現(xiàn)沖壓生產；如果滿足要求的設備不止一臺，則應通盤考慮其他產品的生產要求和設備資源的合理利用。上海本地五金制品零售價格

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