五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見問題：1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符 五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因?yàn)闀?huì)彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。2.五金沖壓拉伸件表面拉傷 五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。沖時(shí)，壓緊力、沖裁空隙及凹模刃口圓角三者相得益彰，是缺一不可的。它們的影響是彼此聯(lián)系的，當(dāng)空隙均勻、圓角半徑適其時(shí)，就可用不大的壓料取得光亮的斷面。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見問題：料厚尺寸嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難。徐匯區(qū)常見五金制品銷售電話

金沖壓模具設(shè)計(jì)沖裁模的設(shè)計(jì)要：沖裁即是分離工序，工件受力時(shí)必然從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。當(dāng)凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形，隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性變形條件時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，沖件塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴(kuò)大，直到在板料的整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對(duì)于另一部分移動(dòng)。沖裁零件的斷面形狀及分析：五金沖壓模具設(shè)計(jì)沖裁模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。長寧區(qū)正規(guī)五金制品銷售廠家五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見問題：凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進(jìn)料阻力增大。

五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響：1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。2>.間隙過小時(shí)，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應(yīng)用。但間隙過小時(shí)。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。3>.間隙過大時(shí)，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。

沖壓件分普通沖裁與精沖：什么叫精沖：精沖歸于無削加工技能，是在一般沖壓技能基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精細(xì)沖裁辦法。這種加工辦法的效果是沖件的沖切面在其整個(gè)料厚上沒有裂紋和撕裂。此外，還可以到達(dá)比較嚴(yán)的尺寸精度和平直度公差。特色：精細(xì)沖裁的模具結(jié)構(gòu)與一般沖裁比較，模具結(jié)構(gòu)上多一個(gè)齒圈壓板與頂出器，而且凸凹模空隙極小，凹模刃口帶有圓角。沖裁過程中，凸模接觸資料前，通過力使齒圈壓板將資料壓緊在凹模上，然后在V形齒的內(nèi)面發(fā)生橫向側(cè)壓力，以阻撓資料在剪切區(qū)撕裂和金屬的橫向活動(dòng)，在沖裁凸模壓入資料的一起，使用頂出器的反壓力，將資料壓緊，加之使用極小空隙與帶圓角的凹模刃口消除了應(yīng)力集中。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：對(duì)稱，盡可能一次拉深成形。

金沖壓模具設(shè)計(jì)沖裁模的設(shè)計(jì)：1.間隙對(duì)尺寸精度的影響 當(dāng)凸、凹模間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時(shí)，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復(fù)量也就小，硬鋼的彈性恢復(fù)量較大。2.間隔對(duì)沖裁力的影響 間隙Z減小，則Fmax增大。其原因是間隙小，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。沖裁件各直線或曲線連接處宜有適當(dāng)?shù)膱A角。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見問題：彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定。嘉定區(qū)好的五金制品

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見問題：彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向。徐匯區(qū)常見五金制品銷售電話

沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小，并應(yīng)避免過長的懸臂與狹槽。沖孔時(shí)，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜過小，其數(shù)值與孔的形狀、材料的機(jī)械性能，材料的厚度有關(guān)。沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離受模具強(qiáng)度和沖裁質(zhì)量的限制，其值不能過小。在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間的距離不能過小。沖裁件常見問題及解決方案：沖裁件毛刺出現(xiàn)及解決方法，在沖裁過程中，由于凸凹模之間間隙的不合理性會(huì)出現(xiàn)毛刺或凸凹模在沖壓過程中有磨損現(xiàn)象，其間隙會(huì)增大，從而出現(xiàn)毛刺，所以在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)根據(jù)材料厚度、性能合理選取凸凹模間隙。徐匯區(qū)常見五金制品銷售電話

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