系統(tǒng)提供可視化的排程管理，將排程計劃以設備甘特圖、圖標化產能負荷的形式清晰透明化呈現(xiàn)，并可用顏色的區(qū)分，調整方便，簡單易懂，便于查看、分析和調整排程方案，明顯提升計劃效率。將APS(計劃排程)真正融入到MES中，一體化設計，解決了APS與MES分布式部署造成的數(shù)據冗余和數(shù)據不一致的問題，實現(xiàn)協(xié)同管理和數(shù)據共享，減少數(shù)據整合和交換的時間、降低整合與維護開發(fā)成本，提升企業(yè)管理效益。

     產品質量控制

從原材料采購到產品產出的整個生產過程中做到質量預防、質量控制、質量分析和質量追溯，推動產品質量的持續(xù)改進。MES系統(tǒng)支持多標準質量檢驗控制以及對多種檢驗類型的操作，包括原材料檢驗、過程檢驗（班組自檢、工序首件檢驗、工序巡檢、品質關卡全檢）、產品完工檢驗（成品檢驗）、接受判定、不合格評審處理等。支持產品質量追溯。可以根據集裝箱箱號，實現(xiàn)工序質量跟蹤分析，查詢分析各個工序的質量情況以及各個工序的自檢人等信息。 訂單信息一目了然，資源分配合理，簡單操作，智能生成排程，節(jié)省大量時間和人力。鄞州區(qū)企業(yè)版精益生產MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成

更新電器應用了新中大ERP-A3系統(tǒng)，主要包含主要包括銷售管理、采購管理、倉儲管理、生產管理、質量管理、財務管理、主數(shù)據管理等主要功能模塊，涵蓋了全部業(yè)務流程，實現(xiàn)“產供銷研一體化”及“財務業(yè)務一體化”，優(yōu)化公司運營管理模式，提高決策效率。

（1）銷售管理主要包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，多方面規(guī)范各類銷售業(yè)務模式，實現(xiàn)從銷售合同、訂單執(zhí)行與跟蹤、銷售出貨，到銷售收款的全過程管理，多方面梳理和規(guī)范公司各類銷售業(yè)務，通過跨系統(tǒng)集成，將材料、廢料和銷售售后業(yè)務由線下轉為線上管理，實現(xiàn)銷售到收款的端到端閉環(huán)管理。 海曙區(qū)自動控制精益生產MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成庫存數(shù)據實時監(jiān)控，輕松掌握，庫存數(shù)據實時監(jiān)控，輕松掌握，易智造條碼管理，讓庫存管理更輕松。

更新電器當前已經實施了新中大ERP、WMS、MES、SCADA，實現(xiàn)了生產過程的數(shù)字化管理、透明化、可追溯、流程閉環(huán)；實現(xiàn)了財務、倉庫等業(yè)務的信息化管理，下一階段將強化數(shù)字化底座建設，并針對生產流程、質量流程、設備管理等流程實現(xiàn)進一步的數(shù)字化管理，實現(xiàn)應用數(shù)字化，為后續(xù)全方面系統(tǒng)化打下基礎。通過結構化的綜合布線系統(tǒng)和工業(yè)互聯(lián)網技術，將各個分離的現(xiàn)場設備、生產線、機器人、自動物料傳送系統(tǒng)等和各類信息集成到相互關聯(lián)的、統(tǒng)一和協(xié)調的網絡系統(tǒng)之中，使制造資源達到充分共享，實現(xiàn)集中、高效、便利的管理。系統(tǒng)集成采用功能集成、網絡集成、軟件界面集成等多種集成技術，實施的關鍵是解決系統(tǒng)之間的互連和互操作性問題，需要設計統(tǒng)一架構的數(shù)據庫、工藝模型庫和監(jiān)測預警庫，規(guī)范數(shù)據接口，實現(xiàn)作業(yè)流程標準化，工藝/生產控制、生產執(zhí)行、供應鏈、經營管理、決策支持系統(tǒng)的集成應用。

通過MES生產管理系統(tǒng)，自動生成帶有二維碼的工單，打印后紙質下發(fā)；先期由班組長手工收集，在車間電腦掃碼派工；進而實現(xiàn)操作工自動報工，結束前實現(xiàn)和機聯(lián)網聯(lián)動，實現(xiàn)工單進度實時更新；MES自動實現(xiàn)相關工單數(shù)據統(tǒng)計和追溯。（3）可視化管理MES系統(tǒng)可在非生產現(xiàn)場的遠程終端上建立生產現(xiàn)場的各類實時數(shù)據展示，幫助上層管理人員實時、可視化地掌握現(xiàn)場各個工序、工位的作業(yè)任務、生產進度、設備狀態(tài)、工藝參數(shù)等生產信息。并通過與SCADA系統(tǒng)的數(shù)據對接，分層分類構造生產實時監(jiān)控圖，支持上層管理人員逐層深入掌握現(xiàn)場實時狀況，集中監(jiān)控同類設備運行狀態(tài)。MES系統(tǒng)通過對生產人員、設備、物料等現(xiàn)場要素的實時監(jiān)控，即可快速構建起集裝箱生產制造全生命周期的生產實時監(jiān)控體系。易智造云MES，專注于中小制造業(yè)數(shù)字化改造升級。

四、客戶案例：耐用性創(chuàng)造長期價值

某汽車電子領頭企業(yè)：部署久一MES后，系統(tǒng)連續(xù)3年無計劃外停機，設備綜合效率（OEE）提升18%，每年節(jié)省維護成本超200萬元。

某中小型家電代工廠：采用輕量化MES模塊，5年內唯通過2次低成本功能擴展，即適應從單一品類到多品類定制化生產的轉型需求。

總結：以耐用性定義MES新標準

慈溪久一智能科技公司通過工業(yè)級架構設計、全場景驗證體系、可持續(xù)服務生態(tài)，重新定義了MES產品的耐用性標準。其產品不僅滿足企業(yè)對生產穩(wěn)定性、數(shù)據安全性的主要需求，更以“一次部署、十年護航”的理念，幫助客戶在智能制造轉型中實現(xiàn)低風險、高回報的長期價值。在行業(yè)競爭日趨激烈的當下，久一MES的耐用性優(yōu)勢正成為制造企業(yè)數(shù)字化基座的優(yōu)先保障。 在MES質量管理模塊的助力下，產品質量穩(wěn)定提升，工廠順利運轉。鄞州區(qū)網絡設施精益生產MES管理系統(tǒng)mes生產優(yōu)化

易智造MES工藝管理，助力制造企業(yè)智造升級， 提高生產。鄞州區(qū)企業(yè)版精益生產MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成

一、行業(yè)痛點：傳統(tǒng)生產管理模式的挑戰(zhàn)

在傳統(tǒng)制造場景中，企業(yè)常面臨以下問題：

信息孤島嚴重：生產計劃、執(zhí)行、質檢等環(huán)節(jié)數(shù)據分散，難以實時互通；

資源浪費普遍：物料損耗、設備停機、人力分配不均導致效率低下；

質量追溯困難：產品問題難以及時定位，影響交付信譽；

決策依賴經驗：管理層缺乏數(shù)據支撐，難以實現(xiàn)精細調控。

而慈溪久一MES系統(tǒng)通過物聯(lián)網+大數(shù)據+人工智能技術，構建從訂單到交付的全流程透明化管控體系，幫助企業(yè)實現(xiàn)“精益化、數(shù)字化、柔性化”生產。 鄞州區(qū)企業(yè)版精益生產MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成

慈溪久一智能科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在浙江省等地區(qū)的商務服務中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同慈溪久一智能科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！