更新電器應(yīng)用了大數(shù)MES系統(tǒng),通過現(xiàn)場可視化看板、中控室,顯示、監(jiān)控實時的生產(chǎn)狀態(tài),對人員、設(shè)備狀態(tài)、物料配送、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、制造數(shù)據(jù)、能效管理、異常預(yù)警等生產(chǎn)要素進(jìn)行多方面管控,實現(xiàn)對整個工廠生產(chǎn)過程的監(jiān)控和統(tǒng)籌調(diào)度——實時顯示工廠的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù),展示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),實現(xiàn)多個工序之間的協(xié)作和資源的調(diào)度,并可對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常、問題進(jìn)行及時預(yù)警,并對處理結(jié)果進(jìn)行閉環(huán)管理。MES系統(tǒng)具備以下功能模塊:管理駕駛艙、生產(chǎn)管理(作業(yè)看板、作業(yè)開工/完工、工藝文件、工藝參數(shù)、領(lǐng)料看板、生產(chǎn)投料、實時報檢、實時報工)、質(zhì)量管理、模具管理、設(shè)備管理、報表中心、異常改善管理、可視化管理等功能。易智造云MES專為中小制造企業(yè)打造標(biāo)工考核方式,開啟發(fā)展新篇章。象山DCS精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)智能mes系統(tǒng)
3.平臺化與生態(tài)整合
MES與ERP、PLM、SCM等系統(tǒng)深度融合,形成智能制造一體化平臺。
開放API接口,支持第三方應(yīng)用(如數(shù)字孿生、能耗管理)快速集成。
4.全球化與本地化并行
全球化需求:跨國企業(yè)要求MES支持多語言、多幣種、多地區(qū)法規(guī)(如GDPR、ISO標(biāo)準(zhǔn))。
本地化服務(wù):區(qū)域化部署(如中國需本地數(shù)據(jù)中心)、本地售后團(tuán)隊快速響應(yīng)。
5.綠色制造與可持續(xù)發(fā)展
MES集成能耗監(jiān)控、碳足跡追蹤功能,助力企業(yè)滿足ESG要求。
三、消費(fèi)者需求分析
1.主要需求:效率與質(zhì)量提升
實時生產(chǎn)監(jiān)控:車間透明化,快速定位瓶頸(如設(shè)備OEE分析)。
質(zhì)量追溯:全流程數(shù)據(jù)記錄,滿足ISO 9001及行業(yè)合規(guī)要求。
柔性生產(chǎn):支持小批量、多品種訂單快速切換。
2.新興需求:智能化與敏捷性
移動化應(yīng)用:通過手機(jī)/平板實時查看生產(chǎn)報表、審批工單。
低代碼開發(fā):業(yè)務(wù)人員可自主配置流程,減少IT依賴。
預(yù)測性維護(hù):基于設(shè)備數(shù)據(jù)分析提前預(yù)警故障。
3.成本與ROI敏感度
中小企業(yè):偏好模塊化、輕量級MES,注重性價比。
大型企業(yè):關(guān)注系統(tǒng)擴(kuò)展性及長期運(yùn)維成本。
4.安全與合規(guī)要求
數(shù)據(jù)安全:加密傳輸、權(quán)限分級管理(如工單權(quán)限隔離)。
行業(yè)合規(guī):醫(yī)藥行業(yè)需符合FDA 21 CFR Part 11電子簽名規(guī)范。 奉化區(qū)數(shù)字化車間精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例在易智造MES設(shè)備管理模塊的保障下,設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行。
三、耐用性背后的服務(wù)體系:從交付到迭代的全生命周期護(hù)航
1.“預(yù)防式”售后支持
遠(yuǎn)程健康診斷:基于AI的運(yùn)維監(jiān)控平臺主動預(yù)警潛在風(fēng)險(如數(shù)據(jù)庫容量瓶頸、硬件性能衰減),提前介入修復(fù)。?
本地化快速響應(yīng):在長三角、珠三角等制造業(yè)密集區(qū)域設(shè)立24小時服務(wù)站,確保2小時內(nèi)遠(yuǎn)程響應(yīng)、12小時現(xiàn)場支援。
2.可持續(xù)升級生態(tài)?
版本迭代承諾:提供10年以上的系統(tǒng)兼容性保障,確??蛻魺o需因技術(shù)升級而重復(fù)投資。
行業(yè)模板庫共享:積累電子、汽配等行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案庫,客戶可快速調(diào)用已驗證的耐用性配置方案。
二、全場景耐用驗證:經(jīng)得起時間與環(huán)境的考驗
1.嚴(yán)苛環(huán)境下的穩(wěn)定性驗證
在汽車零部件行業(yè),系統(tǒng)成功應(yīng)對高峰期每秒千級并發(fā)的數(shù)據(jù)吞吐壓力,保障了JIT(準(zhǔn)時制)生產(chǎn)模式的精細(xì)執(zhí)行。
2.長期兼容性與維護(hù)成本優(yōu)勢
老舊設(shè)備兼容方案:通過邊緣計算網(wǎng)關(guān)整合不同年代設(shè)備的數(shù)據(jù),延長傳統(tǒng)產(chǎn)線生命周期,客戶無需因設(shè)備升級而更換MES系統(tǒng)。
低代碼維護(hù)平臺:業(yè)務(wù)人員可通過可視化界面自主調(diào)整工單邏輯、報表模板,減少對原廠技術(shù)支持的依賴,降低長期運(yùn)維成本。 質(zhì)量檢測環(huán)節(jié),MES系統(tǒng)自動記錄和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)。
更新電器當(dāng)前已經(jīng)實施了新中大ERP、WMS、MES、SCADA,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理、透明化、可追溯、流程閉環(huán);實現(xiàn)了財務(wù)、倉庫等業(yè)務(wù)的信息化管理,下一階段將強(qiáng)化數(shù)字化底座建設(shè),并針對生產(chǎn)流程、質(zhì)量流程、設(shè)備管理等流程實現(xiàn)進(jìn)一步的數(shù)字化管理,實現(xiàn)應(yīng)用數(shù)字化,為后續(xù)全方面系統(tǒng)化打下基礎(chǔ)。通過結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),將各個分離的現(xiàn)場設(shè)備、生產(chǎn)線、機(jī)器人、自動物料傳送系統(tǒng)等和各類信息集成到相互關(guān)聯(lián)的、統(tǒng)一和協(xié)調(diào)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)之中,使制造資源達(dá)到充分共享,實現(xiàn)集中、高效、便利的管理。系統(tǒng)集成采用功能集成、網(wǎng)絡(luò)集成、軟件界面集成等多種集成技術(shù),實施的關(guān)鍵是解決系統(tǒng)之間的互連和互操作性問題,需要設(shè)計統(tǒng)一架構(gòu)的數(shù)據(jù)庫、工藝模型庫和監(jiān)測預(yù)警庫,規(guī)范數(shù)據(jù)接口,實現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化,工藝/生產(chǎn)控制、生產(chǎn)執(zhí)行、供應(yīng)鏈、經(jīng)營管理、決策支持系統(tǒng)的集成應(yīng)用。生產(chǎn)計劃一鍵生成,智能派工,執(zhí)行,工作效率大幅提升。寧海設(shè)備故障診斷精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)
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(4)生產(chǎn)管理可實現(xiàn)對工廠BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、MRP、能力計劃、成本核算等的管理。通過與MES、WMS等系統(tǒng)集成,實現(xiàn)聯(lián)通銷售、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),實現(xiàn)產(chǎn)品銷售、需求計劃、生產(chǎn)執(zhí)行到成本核算端到端全過程管理;以成本核算為前提,通過細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)、實際工時數(shù)據(jù)管理,可準(zhǔn)確定位業(yè)務(wù)改善點(diǎn),制定更高效的管理措施;以技術(shù)、工藝數(shù)據(jù)為指導(dǎo),通過小批量、高頻次計劃,做到實時歸集物耗成本。(5)財務(wù)管理能夠及時自動的從相關(guān)系統(tǒng)獲取用料、工時、產(chǎn)量、人時、費(fèi)用等信息,依據(jù)符合企業(yè)自身需求的成本核算方案,快速、準(zhǔn)確、精細(xì)的核算出企業(yè)生產(chǎn)成本,減輕財務(wù)人員的成本核算負(fù)擔(dān),提高企業(yè)成本核算的效率。可針對采購費(fèi)用、材料貨款、主材與輔材等定義不同成本要素,可讓產(chǎn)品成本呈現(xiàn)更加詳細(xì)、準(zhǔn)確的成本信息與構(gòu)成狀況,協(xié)助企業(yè)做更精確的成本分析與控制。系統(tǒng)自動核對存貨、生產(chǎn)成本、發(fā)出商品數(shù)據(jù)與總賬數(shù)據(jù),自動分析差異產(chǎn)生的原因,協(xié)助用戶快速修正數(shù)據(jù),提高月結(jié)效率。
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