粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致刀具迅速磨損。這時(shí)宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。 （1）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。 （2）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用5%~7%的乳化液。 （3）粗車或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含有石墨，切削時(shí)石墨可以起到固體潤(rùn)滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。乳化型切削液的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？舟山俄美達(dá)切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特

?全合成型 按GB/T 6144-2010，全合成切削液根據(jù)濃縮物組成分為MAG（MAG及之后的M某某，之后會(huì)另開(kāi)一篇講）和MAH，MAG是具有防銹性的透明液體，MAH是添加了減摩性和（或）極壓性的MAG型濃縮物。但全合成切削液有個(gè)缺點(diǎn)，不適合用于重負(fù)荷加工。 ?半合成型 按GB/T 6144-2010，半合成切削液根據(jù)用途分為MAE（防銹型）和MAF（多效型），MAE用于工序間防銹期不低于3天，且防銹性要求高的切（磨）削加工，MAF具有防銹性、減摩性和極壓性，適用于多種金屬（含難加工材料）多工序（車鉆鏜鉸攻絲等）重切削或強(qiáng)力磨削加工。 ?乳化型 乳化油的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)作廢，之后也沒(méi)有推出新標(biāo)準(zhǔn)，所以沒(méi)有明確的定義以及技術(shù)要求，基本都是各企業(yè)在參照老標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行改良，質(zhì)量、性能基本都是高于老標(biāo)準(zhǔn)的。但是所有的乳化油都有個(gè)通病，就是容易發(fā)臭，這也是沒(méi)辦法的事~ ?微乳型 微乳型介于乳化油和合成油之間，融合了雙方的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免了雙方的缺陷，不易發(fā)臭，可用于重負(fù)荷加工。舟山切削液找友正切削液的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生磨擦，切削液就是減輕這種磨擦的潤(rùn)滑劑。刀具方面，由于刀具在切削過(guò)程中帶有后角，它與被加工材料接觸部分比前刀面少接觸壓力也低，因此，后刀面的摩擦潤(rùn)滑狀態(tài)接近于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，一般使用吸附性強(qiáng)的物質(zhì)，如油性劑和抗剪強(qiáng)度降低的極壓劑，能有效地減少摩擦。前刀面的狀況與后刀面不同，剪切區(qū)經(jīng)變形的切削在受到刀具推擠的情況下被迫擠出，其接觸壓力大，切削也因塑性變形而達(dá)到高溫，在供給切削液后，切削也因受到驟冷而收縮，使前刀面上的刀與切屑接觸長(zhǎng)度及切屑與刀具間的金屬接觸面積減少，同時(shí)還使平均剪切應(yīng)力降低，這樣就導(dǎo)致了剪切角的增大和切削力的減少，從而使工件材料的切削加工性能得到改善。在磨削過(guò)程中加入磨削液后磨削液滲入磨粒與工件及磨粒與磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，由于這層潤(rùn)滑膜使得這些界面的摩擦減輕，防止磨粒切削刃的摩擦磨損，工件表面粗糙度降低。切削液的潤(rùn)滑作用，一般油基切削液比水基切削液優(yōu)越含油性、極壓添加劑的油基切削液效果更好。

控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法 1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。 2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。 3）使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。 4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。 5）切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。 6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。 7）經(jīng)常使用殺菌劑。 8）保持車間和機(jī)床的清潔。 9）設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清理污物。切削液的日常檢測(cè)項(xiàng)目有哪些？

切削液的合理選用 1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根據(jù)以下幾方面因素來(lái)考慮： （1）改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長(zhǎng)以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。 （2）改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過(guò)濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不引起機(jī)床及工件生銹，不損傷機(jī)床油漆；不易變質(zhì)，便于管理，對(duì)廢液易于處理；不引起皮膚過(guò)敏，對(duì)人體無(wú)害等。 （3）經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮。包括購(gòu)買(mǎi)切削液的費(fèi)用，補(bǔ)充費(fèi)用，管理費(fèi)用及提高效益，節(jié)約費(fèi)用等。 （4）考慮勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。切削液推薦品牌有哪些？國(guó)產(chǎn)切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特

如何選用水基類金屬表面切削液和溶劑類金屬表面切削液？舟山俄美達(dá)切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特

冷卻作用是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值，特別是比熱容和熱導(dǎo)率。此外，液體的流動(dòng)條件和熱交換系數(shù)也起重要作用，熱交換系數(shù)可以通過(guò)改變表面活性材料和汽化熱大小來(lái)提高。水具有較高的比熱容和大的導(dǎo)熱率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。改變液體的流動(dòng)條件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果，特別對(duì)于對(duì)于冷卻效果差的油基切削液，加大切削液的供液壓力和加大流量，可有較提高冷卻性能。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個(gè)辦法。采用噴霧冷卻使液體易于汽化，也可明顯提高冷卻效果。舟山俄美達(dá)切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特