大豆含8%左右的皮，含油量*0.6～0.7%，而且皮中含有大量纖維素，色素、膠質(zhì)及蠟質(zhì)含量也較高。帶皮制油會(huì)降低出油率，皮中的色素等雜質(zhì)在制油過(guò)程中會(huì)使毛油的色澤加深，餅粕的利用價(jià)值降低，同時(shí)也會(huì)使設(shè)備的有效生產(chǎn)能力降低，現(xiàn)在的大豆壓榨工藝都進(jìn)行脫皮加工。在破碎中一般要求將大豆破碎到4-8瓣，以便于下一步的加工。所使用的破碎機(jī)一般配備了雙對(duì)破碎輥，帶齒的兩種不同的轉(zhuǎn)速的破碎輥通過(guò)剪切、擠壓、碾磨等方法將大顆粒大豆破碎成具有一定粒度的碎豆以便滿足皮人分離及軋坯的工藝要求。破碎后的大豆根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同及產(chǎn)品規(guī)格的不同，利用豆皮與豆仁的比重不同，借助風(fēng)力和碰撞將豆仁和豆皮分離。雙對(duì)輥破碎機(jī)除了應(yīng)用于油料預(yù)處理行業(yè)，還可用于大豆蛋白粉的加工。廣東購(gòu)買破碎機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)

檢查與調(diào)整 

機(jī)器安裝完成后，必須先對(duì)機(jī)器各部分作一次檢查，然后再接通電源。（1）打開軸承蓋，檢查軸承室內(nèi)是否填有足夠的潤(rùn)滑脂。（新機(jī)已加注）2）檢查可調(diào)軸承座下的銷子是否鎖好，鎖牢；固定軸承座的螺栓是否松動(dòng)。（3）檢查中間傳動(dòng)輪的三角膠帶是否漲緊。（4）檢查電機(jī)帶輪上的傳動(dòng)帶是否漲緊。（5）檢查齒輥的山肩擋料板與齒輥間隙是否在0.5-1mm之間。（6）檢查電器線路的接法是否正確（在電機(jī)帶輪角帶沒安裝之前，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，聽聲音是否正常及運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確）。（7）安全防護(hù)罩是否安裝妥當(dāng)。 黑龍江國(guó)產(chǎn)破碎機(jī)哪里好破碎機(jī)在使用時(shí)，需要注意哪些問(wèn)題呢？

整機(jī)為雙對(duì)輥上下排列臥式安裝，整機(jī)兩端用“王”字型機(jī)架支承，上下分別用拉桿和底盤連接而成框架，上設(shè)喂料機(jī)構(gòu)，下設(shè)出料口，還有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。

  1 支承機(jī)構(gòu)  支承機(jī)構(gòu)由底盤、左右機(jī)架、軸承座及拉桿等組成。機(jī)架為鑄鐵，上下左右均為對(duì)稱的“王”字形，并設(shè)縱向拉桿，連接左右機(jī)架于底盤上使整機(jī)穩(wěn)固，為減少震動(dòng)，底盤下端與地基連接處設(shè)置了避振裝置。

  2 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)  采取三角帶輪傳動(dòng)，由兩臺(tái)電機(jī)分別拖動(dòng)快輥和慢輥，電機(jī)經(jīng)一級(jí)減速直接拖動(dòng)下對(duì)各輥，再經(jīng)同軸槽輪傳遞給上對(duì)各輥，其中固定輥動(dòng)率大于移動(dòng)輥。為保證傳遞的可靠性，安裝了三角帶緊輥裝置，并選用滾動(dòng)軸承。

搬運(yùn)搬運(yùn)裝箱的機(jī)器，應(yīng)根據(jù)箱外指示吊裝位置按置吊索，在移動(dòng)和放下時(shí)，不應(yīng)使底面和側(cè)面受到過(guò)大震動(dòng)和撞擊，以免損壞機(jī)內(nèi)部件。機(jī)器打開包裝后，在搬運(yùn)時(shí)，可以用吊索于機(jī)器上部的吊環(huán)進(jìn)行搬運(yùn)。安裝 （1）根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格的安裝基礎(chǔ)圖打好基礎(chǔ)見圖二，地基深度根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況而異，但不能小于600mm。2）校正設(shè)備水平，將設(shè)備墊牢，均勻擰緊地腳螺栓，初定電機(jī)位置，上好角帶，使電機(jī)輪與快輥大輪的端面在同一平面上，同時(shí)調(diào)整好角帶的緊度，將電機(jī)固定好。用于油脂預(yù)處理的破碎機(jī)有哪幾種？

當(dāng)破碎輥工作一段時(shí)間后，其齒形會(huì)逐漸磨損，降低其鋒利的程度，從而降低了剪切的效果，而越來(lái)越依靠擠壓來(lái)破碎大豆。這樣，即影響了破碎效果和破碎的顆粒度、生產(chǎn)效率，也增加了動(dòng)力消耗。此時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的操作工或維修工會(huì)依據(jù)自己的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，判斷破碎輥的替換和修復(fù)周期。有的企業(yè)也會(huì)定期更換。但是，這種依據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的判斷，或定期的更換不盡合理。因?yàn)閷?duì)于參數(shù)指標(biāo)不同來(lái)源的大豆，或調(diào)質(zhì)時(shí)溫度、水分的變化、大豆中雜質(zhì)的性質(zhì)和數(shù)量都可能對(duì)破碎輥的使用壽命產(chǎn)生影響，不同的操作工和維修工對(duì)齒形磨損的判斷也不相同。但是，如果依據(jù)圖-8中齒形的高度H值為準(zhǔn)，用游標(biāo)卡尺、**工具或模板來(lái)測(cè)量磨損后齒形的高度差，再結(jié)合大家的經(jīng)驗(yàn)，確定一個(gè)合理的數(shù)值，可以使新、老員工都能對(duì)破碎輥更換周期做出合理判斷，做到更加簡(jiǎn)潔、合理、有效。破碎機(jī)的齒輥磨損后可進(jìn)行拉絲處理。江蘇什么是破碎機(jī)操作

破碎機(jī)的齒輥有磨損了怎么辦？廣東購(gòu)買破碎機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)

使用浸出法生產(chǎn)大豆油，首先需要對(duì)油料進(jìn)行清理。未經(jīng)過(guò)清理的原料中含有泥沙、金屬、小石子等雜質(zhì)，會(huì)影響后續(xù)工序的進(jìn)行。一方面，硬質(zhì)的金屬和石子會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)行，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致機(jī)器故障；另一方面，泥沙雜質(zhì)會(huì)吸附一部分油脂，降低出油率。用于清理的設(shè)備主要有振動(dòng)篩、去石機(jī)和磁選器。由于大豆的粒度較大，需要使用破碎機(jī)將大豆的粒度變小，這樣做的目的是增大油料的表面積，有利于后續(xù)壓胚，調(diào)節(jié)溫度和水分，從而加快出油率。因?yàn)榇蠖沟暮土枯^低，因此需要使用軟化鍋進(jìn)行軟化，增加水分含量，加快塑性。之后使用軋胚機(jī)進(jìn)行壓胚，將油料變成薄片狀，縮短油路。用膨化機(jī)徹底改變油料的結(jié)構(gòu)，增大結(jié)構(gòu)間隙，增加產(chǎn)量，油的浸出率高，酸價(jià)更低。廣東購(gòu)買破碎機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)

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