煤矸石磚以煤矸石為主要原料，一般占坯料質量的80%以上，有的全部以煤矸石為原料，有的外摻少量粘土。煤矸石經破碎、粉磨、攪拌、壓制、成型、干燥、焙燒，制成煤矸石磚。焙燒時基本上無需再外加燃料。泥質和碳質煤矸石質軟、易粉碎，是生產煤矸石磚的理想原料。煤矸石的發(fā)熱量要求在2100～4200kJ/kg，過低時需加煤，過高時易使成磚過火。煤矸石需粉碎到小于lmm的顆粒占75%以上。用煤矸石粉料壓制成的坯料塑性指數應在7—17之間，成型水分一般為15%-20%。許多磚廠生產的煤矸石磚抗壓強度一般為4.80～1：4.71MPa，抗折強度為2.94～4.90MPa，高于普通粘土磚。以煤矸石作燒磚內燃料制磚生產工藝與用煤作內燃料基本相同，但需增加煤矸石粉碎工序。燒結多孔磚孔洞率超過25%，孔尺寸小而多，燒結空心磚孔洞率大于35%，孔尺寸大而少。龍巖厚頁巖多孔磚生產廠商

墻體砌筑的要求：除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一層樓的高度，也不應大于4m。工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫構造柱或門窗洞口處。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。設置構造柱的墻體應先砌墻，后澆混凝土。構造柱應有外露面。澆灌混凝土構造柱前必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、磚渣等清理干凈。三明多孔磚供應市場上的多孔磚主要指混凝土多孔磚和燒結多孔磚兩種。

適宜燒制輕骨料的煤矸石主要是碳質頁巖和選礦廠排出的洗矸，矸石的含碳量不要過大，以低于13%為宜。有兩種燒制方法：成球法與非成球法。成球法是將煤矸石破碎、粉磨后制成球狀顆粒，然后焙燒。將球狀顆粒送人回轉窯，預熱后進人脫碳段，料球內的碳開始燃燒，繼之進入膨脹段，此后經冷卻、篩分出廠。其松散容重一般在1000kg/m3左右。非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙燒。將煤矸石破碎到5～lOmm，鋪在燒結機爐排上，當煤矸石點燃后，料層中部溫度可達1200C，底層溫度小于350C。未燃的煤矸石經篩分分離再返回重新燒結，燒結好的輕骨料經噴水冷卻、破碎、篩分出廠。其容重一般在800kg/m3左右。

200厚磚墻，用的是190*190*90。燒結頁巖磚作為一種新型建筑節(jié)能墻體材料，既可用于砌筑承重墻，又具有良好的熱工性能，符合施工建筑模數，減少施I過程中的損耗，提高工作效率；孔洞率達到35%以上，可減少墻體的自重，節(jié)約基礎工程費用。與普通燒結多孔磚相比，具有保溫、隔熱、輕質、強度高和施工高效等特點。該產品以頁巖為原料，采用磚機高真空擠出成型、一次碼燒的生產工藝。燒結普通磚標準尺寸為：①240X 115X 53；②240X 120X 60；③240X120X 53；④240X115X60。燒結磚除了用作鋪路磚外，還用作墻體材料。

頁巖是一種沉積巖，經過開采粉碎等處理加工后的頁巖是理想的制磚原料，利用頁巖資源生產高品味、高附加值燒結頁巖制品，其物理和化學性能都優(yōu)于粘土原料。頁巖磚的特點：1、節(jié)能、省料，降低能源消耗?？锥绰蕿?4%的多孔磚比同體積的實心磚節(jié)約用煤量25%，節(jié)約頁巖量24%，生產成本較低。2、強度高，性能好。頁巖多孔磚強度可達MU20以上，發(fā)達國家頁巖實心磚強度高達MU50。3、減少結構自重，降低基礎處理費用。普通實心磚密度為1900kg/m3，多孔磚為1400kg/m3，自重減小17%左右，有利于結構抗震和地基處理。4、施工速度快，效率高，質量易保證。多孔磚體積通常比實心磚大1.5~1.7倍，而且頁巖多孔磚外觀尺寸偏差小，彎曲、損壞、缺棱、掉角現象明顯低于粘土磚。頁巖多孔磚成品強度高。粉煤灰多孔磚干燥性能好，密度較一般勃土磚低。龍巖燒結多孔磚生產廠家

普通的實心燒結磚如果用來砌墻，就非常的重，施工效率低。龍巖厚頁巖多孔磚生產廠商

煤矸石空心砌塊是以自燃或人工煅燒煤矸石為骨料，以磨細生石灰和石膏作膠結劑，經轉動成型、蒸汽養(yǎng)護制成的墻體材料，產品標號可達200號。煤矸石和粘土的化學成分相近并能釋放一定的熱量，用其代替粘土和部分燃料生產普通水泥能提高熟料質量。這是因為煤矸石配料比粘土配料配人的生料活化能降低了許多，用少量煤就可提高生料的預燒溫度，且煤矸石中的可燃物也有利于硅酸鹽等礦物的熔解和形成；此外煤矸石配的生料表面能高，硅鋁等酸性氧化物易于吸收氧化鈣，可加速硅酸鈣等礦物的形成。用作水泥原燃料的煤矸石其生產工藝過程與生產普通水泥基本相同。將原燃料按一定比例配合，磨細成生料，燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的熟料，再加入適量石膏和混合材料，磨成細粉而制成水泥。龍巖厚頁巖多孔磚生產廠商

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