燒結(jié)多孔磚的孔洞多與承壓面垂直,它的單孔尺寸小,孔洞分布合理,非孔洞部分磚體較密實(shí),具有較高的強(qiáng)度。普通燒結(jié)磚有自重大、體積小、生產(chǎn)能耗高、施工效率低等缺點(diǎn),用燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚代替燒結(jié)普通磚,可使建筑物自重減輕30%左右,節(jié)約粘土20%~30%,節(jié)省燃料10%~20%,墻體施工功效提高40%,并改善磚的隔熱隔聲性能。通常在相同的熱工性能要求下,用空心磚砌筑的墻體厚度比用實(shí)心磚砌筑的墻體減薄半磚左右,所以推廣使用多孔磚和空心磚是加快我國(guó)墻體材料創(chuàng)新,促進(jìn)墻體材料工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要措施之一。燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚的生產(chǎn)工藝與普通燒結(jié)磚相同,但由于坯體有孔洞,增加了成型的難度,因而對(duì)原料的可塑性要求很高。多孔磚分為P型磚和M型磚,而P型磚和M型磚的區(qū)別主要是外形尺寸。南平頁(yè)巖燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)廠家
燒結(jié)多孔磚鋪路主要用石子和沙子壓制而成,符合環(huán)保、節(jié)能的理念,和以前彩磚路面相比,不但更環(huán)保,而且具有防滑、面積小、能透水、承重強(qiáng)度高等等的一些特點(diǎn)。
燒結(jié)磚單塊面積不大,只有一般彩磚的一半,厚度卻是其近兩倍厚,磚體受力面變小,抗壓耐磨。燒結(jié)多孔磚具有透氣透水的特性,用它鋪裝道路,即使在下雨天,路面也不易積水,雨水還可以滲入地下滋潤(rùn)土地,對(duì)樹(shù)木生長(zhǎng)很有好處。
燒結(jié)多孔磚與水泥鋪路磚相比有許多優(yōu)點(diǎn),例如耐久性好、物理性能穩(wěn)定、自然、防滑,**重要的是無(wú)污染。因?yàn)槠?chē)在水泥鋪路磚上駛過(guò)時(shí),會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的懸浮微粒,而燒結(jié)多孔磚就無(wú)此現(xiàn)象。這就是燒結(jié)多孔磚在一些工業(yè)發(fā)達(dá)得以迅速發(fā)展的原因。
南安頁(yè)巖燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)廠家混凝土多孔磚是以水泥為膠結(jié)材料,以破碎的建筑垃圾、工業(yè)礦渣為主要骨料加水?dāng)嚢琛⒊尚?、養(yǎng)護(hù)制成的。
燒結(jié)多孔磚和空心磚就是我們看到的紅磚,一種是“很多圓孔”,叫多孔磚。多用外墻填充。一種是“有大的方孔”,叫空心磚,多用內(nèi)墻填充。燒結(jié)多孔磚和空心磚就是我們看到的紅磚,只是一種是“很多圓孔”,叫多孔磚。多用外墻填充。一種是“有大的方孔”,叫空心磚,多用內(nèi)墻填充。頁(yè)巖多孔磚 (非常用)適用工程范圍:承重類(lèi)磚混結(jié)構(gòu)。與加氣砼砌塊相比,頁(yè)巖燒結(jié)多孔磚的優(yōu)勢(shì):1、頁(yè)巖燒結(jié)多1200℃高溫焙燒后,在建筑工程使用中不受熱脹冷縮變化的影響。2、砌筑的墻體,不需要采用任何防裂、加固措施,可直接抹灰,且墻皮不起鼓、不裂縫,可降低工程成本,是框架結(jié)構(gòu)工程的理想建筑材料。3、有較好的隔音、保溫效果,是國(guó)家當(dāng)前大力推廣的綠色建材之一。4、自身強(qiáng)度高,抗壓強(qiáng)度平均值高達(dá)15.8,與M7.5號(hào)水泥砂漿相匹配,吸水率低,抗風(fēng)化性能好。頁(yè)巖多孔磚的包裝、運(yùn)輸、貯存:1、可根據(jù)用戶(hù)需求按品種、強(qiáng)度、質(zhì)量等級(jí)、顏色分別包裝,包裝牢固,保證運(yùn)輸時(shí)不會(huì)搖晃碰環(huán)。2、產(chǎn)品裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放,避免碰撞摔打。砌筑多孔磚墻體必須采用強(qiáng)度不低于M5的水泥混合砂漿,多孔磚必須在砌筑前天澆水浸濕,砌筑灰縫的砂漿要飽滿(mǎn)。
多孔磚具有生產(chǎn)能耗低、節(jié)土利廢、施工方便和體輕、強(qiáng)度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規(guī)整等特點(diǎn)。根據(jù)生產(chǎn)材料,多孔磚可分為以下幾種常見(jiàn)的類(lèi)型,其中燒結(jié)的有黏土多孔磚、煤矸石多孔磚、頁(yè)巖多孔磚、粉煤灰多孔磚,非燒結(jié)的有混凝土多孔磚等。不同材料做成的多孔磚各有各的優(yōu)勢(shì),煤研石多孔磚磚坯性能好,產(chǎn)品周期短、強(qiáng)度高、用燃料少,又能利用工業(yè)廢料。頁(yè)巖多孔磚成品強(qiáng)度高。粉煤灰多孔磚干燥性能好,密度較一般勃土磚低。頁(yè)巖是一種沉積巖,經(jīng)過(guò)開(kāi)采粉碎等處理加工后的頁(yè)巖是理想的制磚原料。
建房時(shí)多孔磚好還是小紅磚好?如果我們?cè)诮ǚ咳ミx擇多孔磚或者是小紅磚,那么個(gè)人建議大家還是選擇多孔磚。為什么這么建議呢?這就是取決于這兩種磚的不同制作過(guò)程所使用的原材料,以及后期所能實(shí)現(xiàn)的具體特點(diǎn)。①:原材料對(duì)于能源的消耗不同所導(dǎo)致的。對(duì)于紅磚來(lái)說(shuō),所使用的是我們的種植土。在以前沒(méi)有限制使用紅磚的時(shí)候,據(jù)說(shuō)每年要?dú)У粑覀兊牧继?0萬(wàn)畝來(lái)燒制黏土磚。這樣對(duì)國(guó)土資源是非常浪費(fèi)的。所以現(xiàn)在基本上很大一部分地區(qū)都禁止使用了。所以個(gè)人也是不建議大家使用紅磚來(lái)建造我們的房屋。②:從產(chǎn)品質(zhì)量上來(lái)說(shuō),紅磚和多孔磚其實(shí)相差都不是特別大。因?yàn)闊o(wú)論紅磚或者是多孔磚,它們的承重能力都是滿(mǎn)足要求的。也就是說(shuō),都可以應(yīng)用在承重墻上。另外就是我們需要考慮磚的隔熱,隔聲性能。而對(duì)于實(shí)心的紅磚和多孔的頁(yè)巖磚來(lái)說(shuō),它們的隔熱和隔聲效果都是很不錯(cuò)的。這也是傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)房屋的一個(gè)特性。多孔磚不應(yīng)砍磚,必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)切割或使用少量實(shí)心配磚;砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。漳州多孔磚生產(chǎn)廠家
大部分的住宅建筑的墻體是用砌體材料砌筑的,而其中采用黏土實(shí)心磚的比例仍很高。南平頁(yè)巖燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)廠家
頁(yè)巖磚的優(yōu)勢(shì):不與農(nóng)業(yè)爭(zhēng)地,不毀田,有利于農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。作為燒結(jié)磚原料,各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)于粘土。(1)化學(xué)成分的比較。SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、燒失量等各項(xiàng)指標(biāo)與粘土基本相同,差異不大。(2)礦物組成的比較頁(yè)巖和粘土在巖石學(xué)上同屬于泥質(zhì)巖大類(lèi),都是由黏土礦物、非黏土礦物和雜質(zhì)所組成,黏土礦物以高嶺石、多水高嶺石、蒙脫石、伊利石為主;非黏土礦物以石英、長(zhǎng)石為主;雜質(zhì)礦物有方解石、白云石、赤鐵礦、褐鐵礦、黃鐵礦等,兩者并無(wú)明顯差異。(3)物理性能的比較。從塑性和顆粒組成看,頁(yè)巖的可塑性指數(shù)比黏土低,中、低塑性指數(shù)者居多,多在8~14之間,顆粒組成相似,基本上都符合制磚要求,但各地有差異。(4)制磚性能的比較。用頁(yè)巖制磚,干燥收縮在6%以下,干燥敏感系數(shù)小于1,臨界含水率高,成型水分低。低收縮、低干燥敏感系數(shù),能有效防止干燥裂紋的產(chǎn)生,為快速干燥打下了基礎(chǔ)。燒成速度比黏土磚提高15%~20%。頁(yè)巖磚的質(zhì)量與黏土磚比,外觀尺寸偏差??;強(qiáng)度高;吸水率低;抗凍性、耐久性好。南平頁(yè)巖燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)廠家
泉州市紫源建材有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在福建省等地區(qū)的建筑、建材中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績(jī)讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,泉州市紫源建材供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),回首過(guò)去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來(lái)!