電子行業(yè)，指研制和生產(chǎn)電子設(shè)備及各種電子元件、器件、儀器、儀表的生產(chǎn)行業(yè)。隨著科技技術(shù)的進步，電子行業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，使其成為一個迅速崛起的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，同時也促進了激光打標(biāo)技術(shù)的研發(fā)進程。那么，電子行業(yè)與激光打標(biāo)之間有何聯(lián)系呢?接下來，讓我們一起探個究竟。激光打標(biāo)是一個無法擦掉的長久性標(biāo)記，它是通過激光直接在物體表面瞬間氣化而成，無需借助任何輔助工具即可肉眼分辨，便于消費者識別，且無耗材，維護更方便。細(xì)節(jié)之處見匠心，激光打標(biāo)顯真章。江蘇激光打標(biāo)加工廠家

激光打標(biāo)機產(chǎn)品市場滲透率將會進一步提高激光行業(yè)發(fā)展前景廣闊，越來越多的競爭者進入并發(fā)展壯大，特別是在行業(yè)門檻較低的激光打標(biāo)機市場，同時大型激光打標(biāo)機廠商迫于競爭壓力，在努力提升產(chǎn)品性能和附加值同時，不斷擴大產(chǎn)品區(qū)域銷售范圍和行業(yè)下游客戶的市場滲透率。未來，隨著越來越多的企業(yè)進入激光打標(biāo)機行業(yè)，以及激光打標(biāo)機企業(yè)銷售努力提升，市場的不斷滲透，銷售渠道的下沉，全球激光打標(biāo)機產(chǎn)品市場滲透率將會進一步提高。江蘇激光打標(biāo)加工廠家激光雕刻藝術(shù)，讓產(chǎn)品更添魅力。

3.效率高、操作簡單、降低成本。用戶只需要在計算機上設(shè)置好參數(shù)即可直接打標(biāo)，在短短幾秒至十幾秒鐘即可完成材料表面標(biāo)記。4.無損打標(biāo)。激光打標(biāo)采用非接觸式加工，激光頭無需接觸材料表面，故不需要考慮對材料的損壞;5.使用范圍廣、安全環(huán)保。各種薄型金屬/非金屬材料都可以進行打標(biāo);6.性能穩(wěn)定、設(shè)備使用壽命長。隨著技術(shù)的發(fā)展，激光器使用壽命大幅增加，設(shè)備使用壽命**加長。在PCB行業(yè)采用激光標(biāo)刻二維碼技術(shù)，可以實現(xiàn)PCB生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)的追溯，并且實現(xiàn)自動化、智能化的管理要求，滿足精益生產(chǎn)、品質(zhì)管控、工藝提升的需求。在PCB表面標(biāo)刻二維碼是當(dāng)前中**客戶的普遍需求，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。

對于美觀性要求，金屬表面印刷外觀上給人感覺較為低端，對于一些對外觀要求比較高的產(chǎn)品來說并不適合，例如紀(jì)念章，金屬名片，精美的公司宣傳銘牌，工藝品說明銘牌等無法滿足其外觀要求。普通印刷過程中需要使用有機溶劑及重金屬元素等化工原料，這些物質(zhì)具有一定毒性并會對絲印工作人員造成人身傷害，另外，絲印油墨的干燥過程中，揮發(fā)性化工原料逐漸揮發(fā)到空氣中，對空氣與環(huán)境造成污染。這些原因都導(dǎo)致了傳統(tǒng)的印刷技術(shù)所存在的不可避免的缺陷。采用激光打標(biāo)手段,與工件之間沒有加工力作用,具有無接觸。

在激光加工領(lǐng)域中，激光打標(biāo)是應(yīng)用的技術(shù)之一，激光打標(biāo)技術(shù)是當(dāng)代高科技激光技術(shù)和計算機技術(shù)的結(jié)晶產(chǎn)品。激光打標(biāo)技術(shù)也稱激光標(biāo)記、激光印標(biāo)，近年來在印刷領(lǐng)域應(yīng)用越來越多，激光打標(biāo)可應(yīng)用于包括塑料與橡膠、金屬、硅晶片等多種材料上。激光打標(biāo)與傳統(tǒng)的機械雕刻、化學(xué)腐蝕、絲網(wǎng)印刷、油墨打印等方式相比，具有成本低、靈活性高、可以計算機系統(tǒng)控制，而激光作用于工件表面所產(chǎn)生標(biāo)記的牢固長久性是其突出特點。 激光打標(biāo)系統(tǒng)可對大批量生產(chǎn)的工件實行產(chǎn)品單個識別編號，再以條行碼或者二維碼陣列標(biāo)在產(chǎn)品上，可極為有效地幫助實行生產(chǎn)工序控制、質(zhì)量控制以及防止假冒產(chǎn)品。高精度激光打標(biāo)，品質(zhì)生活的見證。江蘇眼鏡激光打標(biāo)多少錢

環(huán)保激光技術(shù)，快速打標(biāo)，助力綠色生產(chǎn)。江蘇激光打標(biāo)加工廠家

實現(xiàn)激光加工的柔性系統(tǒng)化主要指激光加工頭能靈活機動地引導(dǎo)激光束到達零件的待加工位置。從激光加工機床所能加工零件的復(fù)雜程度看，又分平面二維和空間三維激光加工，大功率激光三維加工是未來激光加工的方向的發(fā)展方向，為了實現(xiàn)激光加工的靈活性，三維激光必須采用運動光學(xué)系統(tǒng)。大功率三維YAG激光加工系統(tǒng)通常采用機器人(或機器手)配合光導(dǎo)纖維進行光束傳輸，由機器人挾持著激光頭完成各種運動，激光則通過光導(dǎo)纖維傳送到激光加工頭處，到達工件表面，這種加工系統(tǒng)中，光束的傳輸和聚焦特性不受加工位置的影響。江蘇激光打標(biāo)加工廠家