蓄熱室A：氧化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱室A（此時陶瓷處于溫度較低狀態(tài)），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體降溫，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個循環(huán)預(yù)熱有機廢氣），經(jīng)風(fēng)機作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右；蓄熱室B：陶瓷蓄熱室B處于清掃狀態(tài)，上一循環(huán)結(jié)束閥門切換時，閥門與陶瓷蓄熱體B的底部之間存有少量廢氣，采用氧化室少量高溫氣體將其反吹到主風(fēng)機進(jìn)口端和有機廢氣一起進(jìn)入陶瓷蓄熱室C；第二次循環(huán)：廢氣由RTO有機廢氣處理設(shè)備蓄熱室A進(jìn)入，在由蓄熱室B排出，蓄熱室C進(jìn)行反吹清掃；第三次循環(huán)：廢氣由RTO有機廢氣處理設(shè)備蓄熱室B進(jìn)入，在由蓄熱室C排出，蓄熱室A進(jìn)行反吹清掃；···周而復(fù)始，更替交換。RTO系統(tǒng)是恩國環(huán)保技術(shù)先進(jìn)、應(yīng)用***、操作容易的空氣污染控制產(chǎn)品之一。江西RTO

    蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備(簡稱RTO)是一種高效有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒和直燃式熱氧化爐（TO）相比，它具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、可處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點，當(dāng)濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，**降低生產(chǎn)運營成本。RTO的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和開關(guān)閥等組成。根據(jù)用戶的實際需要，可選用不同的熱回收方式和切換閥方式。那么，蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備（RTO）的工作原理是什么？蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備（RTO）工作原理：其原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，廢氣中VOC可被氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并蓄熱，用來預(yù)熱進(jìn)入后的有機廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個或兩個以上（含兩個），各蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清洗等工序，連續(xù)工作，蓄熱室放熱后，應(yīng)立即通入適量的潔凈空氣對蓄熱室進(jìn)行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進(jìn)入蓄熱工序。否則，殘留的VOCS會隨煙氣排放到煙囪，從而降低處理效率。蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備（RTO）以上介紹了蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備（RTO）的工作原理。 工程RTO歡迎選購RTO焚燒爐蓄熱室溫度約400多度，出口氣體溫度可達(dá)到400攝氏度，防腐材料要同時具備防腐耐高溫性。

    名義流量20%~120%）●可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率比較高（>95%）●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作●凈化效率高（三室>99%）●維護(hù)工作量少、操作安全可靠●有機沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可更換●整個裝置的壓力損失較小●裝置使用壽命長缺點：●裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體●裝置體積大，只能放在室外●要求盡可能連續(xù)操作●一次性投資費用相對較高●不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物漢藍(lán)環(huán)境RTO業(yè)務(wù)范圍一、提供有機廢氣的整體處理方案二、RTO焚燒爐的維護(hù)三、提供RTO焚燒爐部件四、提供RTO焚燒爐OEM制造代工服務(wù)可以根據(jù)客戶需求，提供各種風(fēng)量規(guī)模的兩室、三室等RTO焚燒爐OEM制造代工服務(wù)技術(shù)性能表型號RTO-50RTO-100RTO-150RTO-200RTO-300RTO-40035,00010,00015,00020,00030,00040,000治理對象三苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯、萘、苯并芘等有機廢氣、惡臭，CO等廢氣濃度100～33～800PPM)凈化率(%)95～99%蓄熱效率≥95%操作溫度760—065100調(diào)節(jié)比0～100%風(fēng)壓損失。

    旋轉(zhuǎn)式RTO爐使用十個（編號1~10#）固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷。來自生產(chǎn)線的廢氣經(jīng)過四個（1~4#為進(jìn)氣區(qū)）熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個（6~9#為排氣區(qū)）熱交換媒介床加熱，相對應(yīng)的5#、10#床為吹掃區(qū)，在旋轉(zhuǎn)切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號循環(huán)變化（如2~5#為進(jìn)氣區(qū)7~10#為排氣區(qū)6#、1#床為吹掃區(qū)，以此類推循環(huán)），如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣。因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向，故有效減小RTO進(jìn)出口的風(fēng)壓波動,對前端生產(chǎn)線氣壓影響很小,更適合涂布線。切換閥內(nèi)部設(shè)計吹掃風(fēng)道故分解率比塔式RTO更高,使有機廢氣分解率達(dá)到99％以上，使廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。熱交換效率達(dá)到95％以上，若有機廢氣濃度足夠，很容易實現(xiàn)氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。處理量:2500——600000m3/h。，經(jīng)過近二十年實踐經(jīng)驗結(jié)合實際使用，RTO技術(shù)已達(dá)到國內(nèi)水平、旋轉(zhuǎn)式RTO的旋轉(zhuǎn)閥技術(shù)是目前國內(nèi)自主研發(fā)的技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，運行穩(wěn)定，氣流無波動，故障率低的特點。產(chǎn)品在石化、化工、制藥、印刷、噴涂、涂布等眾多行業(yè)和領(lǐng)域得到應(yīng)用。廢氣處理RTO工作原理與工藝流程介紹。

    降低了設(shè)備的造價。5.采用分級燃燒技術(shù)，延緩燃燒下釋出熱能，爐內(nèi)升溫均勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，防止二次污染。南通科亮環(huán)保工程有限公司愿以***的技術(shù)服務(wù)為您的企業(yè)提供佳的環(huán)保工程解決方案。公司產(chǎn)品的主要用途是工業(yè)廢氣治理，我們以治理環(huán)境為己任，為留后人一方凈土，換天空一片蔚藍(lán)讓我們共同保護(hù)好我們賴以生存的家園。隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，更有效地利用能源，減少環(huán)境污染，降低安全生產(chǎn)事故，確保生命安全的重要性日益凸顯。應(yīng)該加強在化工行業(yè)有機廢氣的處理方法的研究，不僅要對排放的廢氣進(jìn)行處理，還要對源頭進(jìn)行有效監(jiān)控，切實減少污染物的產(chǎn)生，而且在行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)方面也可以借鑒美國和歐盟等先進(jìn)國家的控制措施，從而達(dá)到對環(huán)境的有效保護(hù)。RTO廢氣處理廠家，RTO廢氣處理?哪家好購買RTO廢氣處理，選擇科盈環(huán)保，值得信賴！常見的RTO和CO裝置工藝流程是什么？淮安RTO供應(yīng)商

RTO蓄熱式焚燒爐是個怎樣的設(shè)備？江西RTO

    在我國石化行業(yè)中，其廢氣的組成較為復(fù)雜，其產(chǎn)生的廢氣毒性大、來源廣、危害廣、種類繁、處理難，因此石油化工廢氣處理技術(shù)的問題亟待解決。一個單元過程原則上只能解決一種污染物或幾種性質(zhì)相近的污染物的處理問題。但是廢氣的組成是多種多樣的，特別是石油化工廢氣。它面臨的是廢氣多種組分的去除。這就決定了在選擇廢氣處理工藝時，必須考慮多種單元過程的組合，來創(chuàng)建一個能夠完美處理廢氣的組合流程。RTO在石化行業(yè)應(yīng)用已經(jīng)十分較***，常作為廢氣處理的末端設(shè)備。在利用旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行廢氣處理時，需要對某些成分進(jìn)行去除，采用吸附或過濾法，將旋轉(zhuǎn)式RTO不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對旋轉(zhuǎn)式RTO有害的油霧、酸霧過濾去除，繼而進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備氧化，轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水。此種組合方式在石化行業(yè)已有應(yīng)用，技術(shù)也較為成熟。 江西RTO

南通科亮環(huán)保工程有限公司主要經(jīng)營范圍是環(huán)保，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)分為廢氣處理設(shè)備，污水處理設(shè)備，工業(yè)廢氣治理，工業(yè)粉塵治理等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造環(huán)保良好品牌。南通科亮環(huán)保憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。