國外與市場狀況國外生產(chǎn)鄰苯基苯酚的企業(yè)主要集中在日本、美國和德國，鄰苯基苯酚工業(yè)化生產(chǎn)工藝及**技術(shù)掌控在德國拜耳、日本三光、美國陶氏化學(xué)手中。美國陶氏化學(xué)公司是世界合成鄰苯基苯酚**早的廠家，主要采用氯苯為原料生產(chǎn)；德國拜耳公司主要采用環(huán)己酮為原料，經(jīng)過二聚脫氫生產(chǎn)鄰苯基苯酚。我國鄰苯基苯酚生產(chǎn)始于20世紀(jì)70年代后期。天津市衛(wèi)津化工廠、上海染料化工廠、大連化工研究設(shè)計院等單位從磺化法生產(chǎn)苯酚的蒸餾殘渣中回收鄰苯基苯酚，提取純度也能達(dá)到98%。但由于工藝落后、受原料來源限制，國內(nèi)采用此工藝生產(chǎn)的企業(yè)并不多，產(chǎn)量有限。隨著國內(nèi)磺化法生產(chǎn)苯酚裝置關(guān)停并轉(zhuǎn)，鄰苯基苯酚產(chǎn)量越來越少。國內(nèi)需求主要依賴進口，嚴(yán)重制約了我國新型阻燃纖維和材料、LED發(fā)光母體、水果蔬菜保鮮、塑料熱穩(wěn)定劑等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。新型的OPP膜所使用的原料為可降解材料，故在環(huán)境保護方面完全符合國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。常州國內(nèi)opp袋要求

起步據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，在世界包裝材料市場上，流延膜的生產(chǎn)呈持續(xù)上升的態(tài)勢，流延膜行業(yè)正進入新一輪投資熱潮。我國流延薄 膜生產(chǎn)起步于上世紀(jì)80年代，隨著近20年來的不斷發(fā)展壯大，在包裝行業(yè)已成為具有相當(dāng)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)水平的朝陽產(chǎn)業(yè)。聚丙烯流延薄膜（CPP）是通過熔體流延驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比，其特點是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好，各向性能平衡性優(yōu)異。同時，由于是平擠薄膜，后續(xù)工序 如印刷、復(fù)合等極為方便，因而廣泛應(yīng)用于紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。無錫比較好的opp袋價錢能夠保護藥品不受潮氧化，延長藥品的保質(zhì)期，確保藥品的安全性和有效性。

(1)阻燃聚酯DOP0為原料與衣康酸反應(yīng)，生成中間體ODOP-BDA，可部分代替乙二醇，得到新型含磷阻燃聚酯。研究表明，當(dāng)PET和PEN中磷含量分別達(dá)到 0.75%和0.5%時，聚酯表現(xiàn)出良好阻燃效果。世界聚酯年生產(chǎn)量已達(dá)3000多萬噸，若其中有5%是含磷阻燃聚酯，則需鄰苯基苯酚50000t/a以上。(2)環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘接性能、電絕緣性能等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于膠粘劑、電子儀表、航天航空、涂料及先進復(fù)合材料等領(lǐng)域，2004年世界上環(huán)氧樹脂消費量已達(dá)20多萬噸/年。DOPO與苯醌反應(yīng)生成ODOPB，部分代替雙酚A，形成新的具有阻燃性質(zhì)的環(huán)氧樹脂。研究表明，新合成的含磷阻燃環(huán)氧樹脂，在P 含量為2.1%時，阻燃效果已優(yōu)于含17.26%的Br阻燃環(huán)氧樹脂，且不產(chǎn)生煙，同時熱穩(wěn)定性也優(yōu)于未添加阻燃劑的環(huán)氧樹脂。

CPP已成為包裝行業(yè)不可或缺的產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家采用新設(shè)備和新材料不斷地擴大生產(chǎn)規(guī)模，提升生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品種類，擴展新的應(yīng)用領(lǐng)域?？梢灶A(yù)料，隨著我國經(jīng)濟水平和消費水平的提高，其生產(chǎn)發(fā)展必將進一步擴大。同時，也應(yīng)該看到流延膜還存在部分或全部依賴進口的局面，如何加快其國產(chǎn)化也是塑料加工和樹脂生產(chǎn)行業(yè)需盡快解決的一大問題。工藝特點CPP 工藝一般采用T型模頭法，這種制法特點為：(1)平膜法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，廢料少；防潮防塵：其防塵、防潮的特性能夠為袋內(nèi)物品提供良好的保護。

關(guān)鍵工藝技術(shù)和創(chuàng)新點鄰苯基苯酚生產(chǎn)技術(shù)有以下關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新點：1．環(huán)己酮縮合采用***固體酸催化劑和多釜串聯(lián)連續(xù)化技術(shù)環(huán)己酮縮合反應(yīng)一般專利文獻(xiàn)均采用濃硫酸作催化劑，反應(yīng)溫度在120℃，單程轉(zhuǎn)化率在50%左右，總收率為85%，反應(yīng)結(jié)束后用堿中和反應(yīng)液，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，且有大量的廢水，環(huán)境污染嚴(yán)重。鄰苯基苯酚采用一種***固體酸作催化劑，用量2-3%，反應(yīng)溫度120℃左右，單程轉(zhuǎn)化率60%，總收率90%以上，該催化劑可重復(fù)使用，完全是清潔生產(chǎn)工藝，解決了廢水的產(chǎn)生。然而，由于材料脆性較大，容易破損，因此在使用時需要注意避免過度拉扯或擠壓。徐州品牌opp袋服務(wù)電話

OP袋，作為一種新型的包裝材料，因其優(yōu)良的特性和環(huán)保性，逐漸受到越來越多企業(yè)和消費者的青睞。常州國內(nèi)opp袋要求

2003年在國內(nèi)**建成了200t/aOPP中試生產(chǎn)裝置并通過省級科技成果鑒定，2004年建立了鹽城市OPP工程技術(shù)研究中心，致力OPP產(chǎn)業(yè)化研究和OPP應(yīng)用研究，才在國內(nèi)***實現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)。2005年將開工建設(shè)10000t/a鄰苯基苯酚項目，隨著鹽城華業(yè)醫(yī)藥化工有限公司10000t/a OPP項目的實施，從此將***改寫我國無機和含氯、含溴有機阻燃材料“三分天下”的市場競爭格局，凡與人類健康密切的領(lǐng)域氯、溴系列阻燃材料，將加速退出市場，阻燃材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級換代勢不可擋，阻燃材料將“四分天下”。常州國內(nèi)opp袋要求

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