本實用新型不*可以檢測連接鎖銷21的兩個通孔的同軸度、通孔軸線與鎖扣的垂直度，還可以檢測鎖扣安裝孔與通孔的位置度。所述***缺口41寬度等于所述鎖扣2鎖銷21的直徑；所述第二缺口51寬度等于所述鎖扣2鎖銷21的直徑，可以提高檢測的準確性。所述底座1上方設置有***滑道11、第二滑道12，***滑道11與所述第二滑道12垂直設置，所述***檢測塊4通過所述***滑道11與所述底座1連接，所述第二檢測5塊通過所述第二滑道12與所述底座1連接。***應當說明的是，以上實施例*用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質(zhì)和范圍。柔性檢具還無法完全替代傳統(tǒng)檢具。靜安區(qū)公司檢具生產(chǎn)廠家

    本隨著經(jīng)濟的發(fā)展，汽車成為人們?nèi)粘Ｊ褂玫拇焦ぞ?，汽車門鎖主要包括鎖體、鎖扣和驅(qū)動機構。鎖體是門鎖的主要部分，一般安裝在汽車車門上；驅(qū)動機構是指鑰匙開鎖、手柄開鎖等動作和力的傳遞構件；鎖扣是實現(xiàn)汽車車門關閉功能必不可少的零部件之一，通常安裝在車身上與鎖體對應，鎖體的棘輪通過與鎖扣的鎖銷配合來實現(xiàn)車門關閉或鎖緊功能。因此，鎖扣的加工精度直接影響汽車車門的關閉性能?，F(xiàn)有技術中，通常采用采用傳統(tǒng)的三坐標測量方法對鎖扣進行檢測，由于三坐標測量機成本較高、數(shù)量有限、檢測時間較長、任務量較大、不能方便快速的檢測，因此降低了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種汽車車門鎖扣檢具，其設計合理，簡單可靠，可實現(xiàn)鎖扣的快速檢測，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種汽車車門鎖扣檢具，包括底座，所述底座上方設置有用于定位鎖扣的定位柱，所述定位柱一側設置有***檢測塊，另一側設置有第二檢測塊，所述***檢測塊與所述第二檢測塊垂直設置，所述***檢測塊、所述第二檢測塊與所述底座滑動連接，所述***檢測塊靠近所述定位柱一端設置有***缺口。寶山區(qū)采購檢具按需定制柔性檢具的精度是通過測頭精度來保證的。由于測頭可以重置歸零，即使工裝精度低或變形。

    3、針對某些TBH三個方向都有位置精度要求的孔或焊接螺母，可以采用帶公差劃線檢測銷進行檢測。注意：1、每個檢測銷**好配置索鏈，將其固定于檢具型體的適當部位；2、如果檢具多于3個檢測銷，則在檢具型體的適當位置和檢測銷上必須用數(shù)字標注，以示區(qū)別.檢具制造精度要求定位孔銷位置：士定位面、支承面：士曲線測量面：士零件外輪廓測量面（齊平面）或線：士零件形狀功能測量面（3mm，5mm間隙面）：士所有的造型面（非測量面）：士檢驗銷孔位置：士劃線孔位置：士劃線孔直徑：士目測孔位置：士目測孔直徑：士檢具的銘牌和標記檢具的銘牌應包含以下內(nèi)容：-車型、零件名稱、零件號-檢具號-檢具總重量、總尺寸-基準面符號、數(shù)據(jù)-制造日期、-制造商檢具的標牌和標記檢具標記應包括：-基準線標志-測量表面和坐標線的標志：-坐標線的數(shù)值坐標線數(shù)-測量表面或間隙表面-零件外形輪廓型面樣板、型面活塊-塞規(guī)-卡規(guī)等均應打上其相應的標志。檢具現(xiàn)場檢證事前準備檢具現(xiàn)場檢證原則依據(jù)檢具仕樣書、檢具圖紙、零件圖紙等；檢具出荷評價的日程必須要在認證LOT零件生產(chǎn)前。供應商事前準備事項：1、檢具仕樣書、檢具圖紙、零件圖紙2、供應商根據(jù)零件的測量點要求。

    所述第二檢測塊靠近所述定位柱一端設置有第二缺口。進一步，所述***缺口寬度等于所述鎖扣鎖銷的直徑。進一步，所述第二缺口寬度等于所述鎖扣鎖銷的直徑。進一步，所述底座上方設置有***滑道、第二滑道，***滑道與所述第二滑道垂直設置，所述***檢測塊通過所述***滑道與所述底座連接，所述第二檢測塊通過所述第二滑道與所述底座連接。本實用新型的有益效果是：一種汽車車門鎖扣檢具，包括底座，所述底座上方設置有用于定位鎖扣的定位柱，所述定位柱一側設置有***檢測塊，另一側設置有第二檢測塊，所述***檢測塊與所述第二檢測塊垂直設置，所述***檢測塊、所述第二檢測塊與所述底座滑動連接，所述***檢測塊靠近所述定位柱一端設置有***缺口，所述第二檢測塊靠近所述定位柱一端設置有第二缺口。通過定位柱對鎖扣進行定位，然后移動***檢測塊和第二檢測塊對鎖扣進行檢測，不*可以檢測鎖扣兩孔的同軸度、軸線與鎖扣的的垂直度，而且可以檢測鎖扣各孔的位置度。本實用新型設計合理，簡單可靠，可實現(xiàn)鎖扣的快速檢測，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是鎖扣的結構示意圖。柔性檢具通常是模塊化結構，制造周期通常都比較短。

    表面處理要根據(jù)零件的功能仔細設計鍍層的厚度及種類（鍍鋅、鍍鎳、鍍光亮鉻、陽極化、硬質(zhì)陽極化、導電陽極化、鍍硬鉻、發(fā)藍等）。工裝、夾具、檢具設計的基礎要點1、機械零件的裝夾方式ａ直接找正裝夾效率低，找正精度較高；適用單件小批量且形狀簡單的工件。下圖中四爪卡盤本身即是一種夾具，只不過是一種通用夾具而已。ｂ劃線找正裝夾通用性好，但效率低，精度不高；適用于單件小批量且形狀復雜的鑄件2、零件在夾具中定位后的夾緊三原則ａ.零件在工裝夾具中定位后的不移動原則選擇夾緊力的方向指向定位基準（***基準），且夾緊力的大小應足以平衡其它力的影響，不使零件在加工過程中產(chǎn)生移動。ｂ.零件在工裝夾具中定位后的不變形原則在夾緊力的作用下，不使零件在加工過程中產(chǎn)生精度所不允許的變形，必須選擇合適的夾緊部位，調(diào)整好壓板和零件的接觸狀態(tài)，施以合適的壓緊力。ｃ.零件在工裝夾具中定位后的不振動原則確保支承和夾緊體系的剛性，夾緊部位應盡量靠近零件的加工區(qū)域，以避免零件和夾緊系統(tǒng)的振動。一般來講，對粗加工用的夾具，選用較大的夾緊力，主要考慮零件的不移動原則，對精加工用的夾具，選用較小的夾緊力，主要考慮零件的不變形和不振動原則。柔性檢具也可以是一種成本相對低的在線檢測系統(tǒng)。金山區(qū)公司檢具共同合作

柔性檢具采用了測頭方式測量誤差，所以測點是離散的；而傳統(tǒng)檢具是參考型面為測量基準，測量點是連續(xù)的。靜安區(qū)公司檢具生產(chǎn)廠家

    裝置包括檢測件1、焊接部件2、氣缸一3、氣缸安裝板4、螺母5、旋轉(zhuǎn)手柄6、旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板7、氣缸二8、擋板9、旋轉(zhuǎn)塊10、右支架11、旋轉(zhuǎn)軸12、左支架13、插銷14、固定平臺15、下平臺板16、立柱17、零件放置平臺18、連接柱一19、連接柱二20、彈簧21、限位螺釘22、旋轉(zhuǎn)板23、直線滑軌24、氣缸三25、標記銷26、氣孔27、連接桿28、橡膠堵頭29。為了實現(xiàn)本上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種檢測焊接類零件密封性檢具裝置，包括立柱（17）上端通過螺母（5）與氣缸安裝板（4）固定位置，立柱（17）下端通過螺母（5）與下平臺板（16）固定位置；氣缸一（3）安裝在氣缸安裝板（4）上，固定平臺（15）通過螺釘與下平臺板（16）連接；零件放置平臺（18）通過螺釘與固定平臺（15）連接；氣缸一（3）軸與連接柱一（19）上開孔過盈緊配合，連接柱一（19）上有氣孔（27）；連接柱一（19）上安裝橡膠堵頭（29）；在檢測件（1）下端固定平臺（15）內(nèi)通過螺釘緊固安裝氣缸三（25），氣缸三（25）軸連接標記銷（26）；旋轉(zhuǎn)塊（10）通過螺釘與旋轉(zhuǎn)板（23）固定連接，旋轉(zhuǎn)軸（12）兩端穿過旋轉(zhuǎn)塊(10)和左支架（13）、右支架（11）后用螺母（5）緊固；旋轉(zhuǎn)板（23）兩端安裝兩條直線滑軌。靜安區(qū)公司檢具生產(chǎn)廠家

上海明署科技發(fā)展有限公司是一家一般項目：汽車科技、航空航天科技領域內(nèi)的技術開發(fā)、技術咨詢、技術轉(zhuǎn)讓、技術服務；智能設備、工裝夾具、檢具、模具及零部件、配件的設計、制造、銷售。一般項目：汽車科技、航空航天科技領域內(nèi)的技術開發(fā)、技術咨詢、技術轉(zhuǎn)讓、技術服務；智能設備、工裝夾具、檢具、模具及零部件、配件的設計、制造、銷售。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務實、誠實可信的企業(yè)。明署科技發(fā)展作為一般項目：汽車科技、航空航天科技領域內(nèi)的技術開發(fā)、技術咨詢、技術轉(zhuǎn)讓、技術服務；智能設備、工裝夾具、檢具、模具及零部件、配件的設計、制造、銷售。一般項目：汽車科技、航空航天科技領域內(nèi)的技術開發(fā)、技術咨詢、技術轉(zhuǎn)讓、技術服務；智能設備、工裝夾具、檢具、模具及零部件、配件的設計、制造、銷售。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的工裝夾具，檢具，智能設備，模具。明署科技發(fā)展繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關鍵領域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。明署科技發(fā)展始終關注辦公、文教市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。