耐磨陶瓷膠是一種可塑形耐磨材料,可以使用于各種不規(guī)則形狀,其間在生產(chǎn)耐磨管道時(shí)就可以大量使用,耐磨管道在選用陶瓷片粘貼時(shí)陶瓷片與陶瓷片之間會(huì)產(chǎn)生縫隙,這些縫隙會(huì)影響陶瓷片的粘結(jié)強(qiáng)度,物料沖刷到縫隙時(shí)會(huì)將陶瓷片沖刷到,嚴(yán)重時(shí)會(huì)是陶瓷片脫落,因而使用耐磨陶瓷顆粒膠填充縫隙是必需的一步,可有效提高陶瓷內(nèi)襯層的使用壽命。耐高溫陶瓷膠具有較高的結(jié)合強(qiáng)度——不垂流,適用于各種工況下金屬、陶瓷等材料外表、垂直面、凸面或凹面的密封、修補(bǔ)、填補(bǔ)等作用。耐介質(zhì)強(qiáng)——具有優(yōu)異的耐介質(zhì)功能、粘接強(qiáng)度高、電絕緣功能、耐化學(xué)腐蝕功能、耐磨、耐老化、耐熱功能、耐油、耐水及耐多種化學(xué)物質(zhì),固化物無毒,其縮短率和吸水率低的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)強(qiáng)新材料愿與各界朋友攜手共進(jìn)。天津耐高溫陶瓷膠價(jià)格
運(yùn)用耐磨陶瓷膠可將耐磨陶瓷片十分結(jié)實(shí)的張貼于遭受物料嚴(yán)峻沖刷的設(shè)備外表。設(shè)備金屬件之間用了耐磨陶瓷之后就能延伸這些設(shè)備的運(yùn)用壽命,削減對此類設(shè)備的保護(hù),然后到達(dá)削減替換新設(shè)備,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)費(fèi)用,減少因停機(jī)造成的企業(yè)生產(chǎn)損失的意圖。耐磨陶瓷膠分為很多類,不同類型的膠適用于不同的工況。耐磨陶瓷膠施工用量要看你粘貼的是什么陶瓷,如果是比較薄的陶瓷1.6公斤就足夠了一個(gè)平方,如果是厚的話一個(gè)平方要2公斤左右。天津耐高溫陶瓷膠價(jià)格應(yīng)強(qiáng)新材料秉承“誠信、務(wù)實(shí)、專業(yè)、創(chuàng)新”的經(jīng)營理念。
耐磨陶瓷膠大量用于耐磨陶瓷片的粘接,特別是火電,鋼鐵,冶煉,機(jī)械,煤炭,礦山等行業(yè)遭受強(qiáng)烈粉料沖刷或漿料沖蝕磨損嚴(yán)重的設(shè)備粘貼耐磨陶瓷片。特別適用于高溫工況耐磨耐磨陶瓷片的粘貼。磨煤機(jī)出口管道、排粉機(jī)內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風(fēng)管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。球磨機(jī)出口斜管部位及引風(fēng)機(jī)風(fēng)殼粘接陶瓷耐磨內(nèi)襯,也可用于鋼鐵廠、冶煉廠料斗、料倉、礦車內(nèi)粘貼耐磨陶瓷片。輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉、料斗等設(shè)備上耐磨陶瓷片的粘接,也適用于高溫工況機(jī)械零件的粘接與修補(bǔ)。
耐磨陶瓷膠老化性能的判別方法:膠的配比比例。配比比例是由所選固化劑來決定的,目前1:1或2:1的膠基本上選取廉價(jià)的低分子聚酰胺作固化劑,這類固化劑所配的膠耐老化性普遍不好,有的廠家會(huì)對低分子聚酰胺作一定的改性,如加入少量的芳香胺等來提高低分子聚酰胺固化物的耐溫性和老化性,但提高是有限的,比全部選用芳香胺、脂肪胺、脂環(huán)胺或縮胺的耐老化性還是有較大的差距。全部選用芳香胺、脂肪胺、脂環(huán)胺或縮胺作固化劑的膠配比一般會(huì)在3:1,4:1或者5:1。應(yīng)強(qiáng)新材料為廣大顧客提供便捷、及時(shí)、周到的服務(wù)。
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應(yīng)強(qiáng)新材料設(shè)備先進(jìn),技術(shù)力量雄厚。天津耐高溫陶瓷膠價(jià)格
耐磨陶瓷與設(shè)備的金屬件之間很難通過焊接等傳統(tǒng)連接方法來實(shí)現(xiàn)連接,采用耐磨陶瓷膠進(jìn)行粘接來實(shí)現(xiàn)耐磨陶瓷與設(shè)備金屬件之間的連接是近年來實(shí)踐檢驗(yàn)的一種行之有效的連接方式。這項(xiàng)技術(shù)經(jīng)過發(fā)展現(xiàn)已應(yīng)用至電力、冶金、礦山、水泥等行業(yè)并得到了大量使用與認(rèn)可。利用耐磨陶瓷膠可將耐磨陶瓷片非常牢固的粘貼于遭受物料嚴(yán)重沖刷的設(shè)備表面,延長這些設(shè)備的使用壽命,減少對此類設(shè)備的維護(hù),從而達(dá)到減少更換新設(shè)備,降低設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用,減少因停機(jī)造成企業(yè)生產(chǎn)損失的目的。天津耐高溫陶瓷膠價(jià)格
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