耐磨陶瓷與設備的金屬件之間很難通過焊接等傳統連接方法來實現連接，采用耐磨陶瓷膠進行粘接來實現耐磨陶瓷與設備金屬件之間的連接是實踐檢驗的一種行之有效的連接方式。利用耐磨陶瓷膠可將耐磨陶瓷片非常牢固地粘接于遭受物料嚴重沖刷的設備表面，以便延長這些設備的使用壽命，減少對此類設備的維護，從而達到減少更換新設備、降低設備運行維護費用、減少因停機造成企業(yè)生產損失的目的。耐磨陶瓷膠的應用范圍：1、耐磨陶瓷膠用于耐磨陶瓷片在設備頂面及立面的粘貼。初粘力強，施工過程中不用磁鐵或其他支撐措施而不脫落，優(yōu)化了施工工藝，降低了施工成本。2、耐磨陶瓷膠適用于中速磨煤機錐形體、粗粉分離器、排粉風機、煤粉管道等受灰粉沖刷設備及鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)中遭受物料強烈沖刷或沖蝕磨損的設備粘貼耐磨陶瓷片。3、耐磨陶瓷膠主要用于耐磨陶瓷片在設備頂棚及立面的粘貼。初粘力強，施工過程中不用磁鐵或其他支撐措施而不脫落，優(yōu)化了施工工藝，降低了施工成本。 應強新材料擁有完善的質量管理體系。遼寧環(huán)氧結構膠批發(fā)

   高溫耐磨陶瓷膠又叫做防磨膠泥，是指用于低溫（通常大于200度）工況下把耐磨陶瓷片或襯板復制到設備基材外表對設備基材實行耐磨防護的一種高功能膠粘劑。高溫耐磨陶瓷膠與一般結構膠相比，具有高粘接強度、抗剝離、耐磨損、耐化學腐蝕、耐沖擊、吸震緩沖作用、可耐高溫及使用范圍大量，可以替代焊接、鉚接、螺栓連接等傳統連接方式，也可廣泛應用于鋼鐵、電力、水泥、礦山、煤炭、港口等設備上耐100℃以下工況的耐磨陶瓷片與金屬的粘接。黑龍江雙組份陶瓷膠應強新材料不斷進行技術改造，產品質量得到跨越性提高。

 耐磨陶瓷與設備的金屬件之間很難通過焊接等傳統連接方法來實現連接，采用耐磨陶瓷膠進行粘接來實現耐磨陶瓷與設備金屬件之間的連接是近年來實踐檢驗的一種行之有效的連接方式。這項技術經過發(fā)展現已應用至電力、冶金、礦山、水泥等行業(yè)并得到了大量使用與認可。利用耐磨陶瓷膠可將耐磨陶瓷片非常牢固的粘貼于遭受物料嚴重沖刷的設備表面，延長這些設備的使用壽命，減少對此類設備的維護，從而達到減少更換新設備，降低設備運行維護費用，減少因停機造成企業(yè)生產損失的目的。

我們公司粘接耐磨陶瓷使用的是4：1的陶瓷膠，粘接效果強，一般粘接后8小時就能夠達到設備使用強度，24小時后強度達到比較大。去除方法一般使用敲擊破壞或者明火加溫熔化。耐磨陶瓷膠具有較強的酸堿耐受性，固化后不與強酸強堿反應，但是可以溶于跟乙酸乙酯等有機溶劑，之前有客戶粘接氮化硅陶瓷板，用我們的膠水粘接，但是粘接位置出錯，想要去除，因為產品價值比較高并且還不能夠見明火；一般方法不行，客戶用濃鹽酸浸泡以及在真空爐中升溫到350度后效果都不是很理想，還是使用浸泡溶解才使得膠水脫落。應強新材料擁有先進的生產設備，獨特的工藝技術。

高溫陶瓷膠由改性耐熱增韌樹脂及特種固化劑組成。耐老化、耐高溫、耐介質、韌性好。用作修補劑時最高工作溫度為300℃，用作結構粘接時最高工作溫度為250℃。適用于金屬、陶瓷、水泥、玻璃的自粘與互粘。用于高溫工況耐磨陶瓷片的粘貼，也適用于高溫工況機械零件的粘接與修補。高溫陶瓷膠以進口高性能耐熱樹脂為主料制備極限承受溫度450℃，建議長期工作溫度350℃以下；固化物耐水耐酸性優(yōu)良；用于電力、冶金、水泥、礦山等行業(yè)高溫工況下受物料沖刷磨損設備耐磨陶瓷片的粘貼，或焊接陶瓷的底襯和封口，或用于其他高溫工況金屬與金屬，金屬與其他無機材料之間的粘接和密封。應強新材料秉承“信譽保證，質量質優(yōu)，服務至上”的企業(yè)宗旨。天津雙組份陶瓷膠批發(fā)

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固化劑能將通過化學反應，使環(huán)氧樹脂發(fā)生不可逆反應。一般情況下環(huán)氧樹脂為熱塑型線性結構。在室溫或者高溫的情況下都不會凝固，所以不能單獨使用，當加入固化劑后，使其線性結構變成了網狀的結構，才會具有黏性，其各種良好的性能也會顯示出來。因此，固化劑是不可或缺的重要組份之一。環(huán)氧樹脂只有在固化劑的加入后才能固化，其才真正具有使用功能。因為固化劑種類各種各樣，性質不同，所以一般按固化劑的化學結構和反應性質分類。胺類的固化劑因為其反應的活性高，室溫下才能快速固化，加熱時固化反應的速度會變快，從而被的使用。但其固化后耐久性不好，耐熱性較低，脆性較大，從而需要對配制出的膠黏劑進行適當的改性。遼寧環(huán)氧結構膠批發(fā)

山東應強新材料科技有限公司成立于2009年，是一家集各種涂料及化工膠黏劑研發(fā)、生產、銷售、服務于一體的現代化企業(yè)。公司主要產品有四氟漆，氟碳漆，陶瓷膠，四氟型氟碳涂料、四氟型氟碳太陽能反射涂料、四氟型氟碳透波涂料、防涂鴉涂料、聚氨酯涂料、環(huán)氧涂料、環(huán)氧結構膠及耐磨涂層，并具有高壓堵漏技術。公司承擔了國家“863”計劃1.5Mw風力發(fā)電機組葉片防護涂料國產化的研發(fā)，研制生產了國家部門檢測合格的具有自主知識產權的風葉防護涂料；2010年與濟南大學合作共同承擔了山東省自主創(chuàng)新成果轉化重大專項“含氟涂料開發(fā)”（項目編號：2010ZHZX1A0202）。具有自主知識產權的磁力密封產品。并擁有七項實用新型專利和兩項發(fā)明專利。公司與濟南大學合作組建了一支以外聘**和主要員工組成的博士、碩士、學士為主的產品研發(fā)隊伍，配備了先進的涂料生產設備、電腦控制系統、檢測儀器，建立了一套完善的質量管理體系。除此之外，公司還建立了強大的技術服務隊伍，形成了研發(fā)、涂料應用技術和客戶現場服務人員的三級服務網絡，可以為客戶提供周到的技術服務。