簡單介紹一下耐磨陶瓷膠老化性能的判別方法：膠的配比比例。配比比例是由所選固化劑來決定的，目前1：1或2：1的膠基本上選取廉價的低分子聚酰胺作固化劑，這類固化劑所配的膠耐老化性普遍不好，有的廠家會對低分子聚酰胺作一定的改性，如加入少量的芳香胺等來提高低分子聚酰胺固化物的耐溫性和老化性，但提高是有限的，比全部選用芳香胺、脂肪胺、脂環(huán)胺或縮胺的耐老化性還是有較大的差距。全部選用芳香胺、脂肪胺、脂環(huán)胺或縮胺作固化劑的膠配比一般會在3：1，4：1或者5：1。應強新材料深受廣大消費者的青睞和好評。湖北超高溫結構膠廠家

耐磨陶瓷與設備的金屬件之間很難通過焊接等傳統(tǒng)連接方法來實現(xiàn)連接，采用耐磨陶瓷膠進行粘接來實現(xiàn)耐磨陶瓷與設備金屬件之間的連接是實踐檢驗的一種行之有效的連接方式。利用耐磨陶瓷膠可將耐磨陶瓷片非常牢固地粘接于遭受物料嚴重沖刷的設備表面，以便延長這些設備的使用壽命，減少對 此類設備的維護，從而達到減少更換新設備、降低設備運行維護費用、減少因停機造成企業(yè)生產(chǎn)損失的目的。正是因為耐磨陶瓷膠有這樣的功效，所以應用范圍是比較大的.重慶耐高溫金屬粘接膠生產(chǎn)廠家應強新材料產(chǎn)品****各大、中、小城市。

    高溫耐磨陶瓷膠為雙組分改性環(huán)氧膠粘劑；白色膠泥狀，可常溫固化，加熱固化可獲得更好的粘接強度；固化后長期耐溫250℃，最高耐溫280℃；耐老化、耐腐蝕、強度高，韌性好；初粘力強，施工過程中不用磁鐵或其他支撐措施而不脫落，優(yōu)化了施工工藝，降低了施工成本。用于金屬、水泥、陶瓷、木材等材質的自粘和互粘，尤其適用于250℃以下設備表面粘貼耐磨陶瓷片（襯板）。如：火電廠磨煤機出口管道、排粉機內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。產(chǎn)品以高性能耐磨金屬材料組成，如鈦合金、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英等為骨材的改性樹脂復合組成的高性能耐磨修補劑。具有與金屬結合強度高，施工方便，立面不流淌，固化無收縮，耐磨性能優(yōu)異等特點。用于修復經(jīng)常處在容易受磨損、沖蝕、氣蝕損壞或化學腐蝕的環(huán)境下，設備零件、金屬表面修補，也可制作各種預耐磨防腐涂層。

耐磨陶瓷膠以環(huán)氧樹脂為材料研制而成，通用型，1:1配比，配膠方便，低氣味。室溫固化快，粘接強度高，韌性好，極高的抗沖擊強度。A、B組份混合后成膏狀，高粘度，不流淌，可用于立面施工。耐溫-60～150℃，廣泛應用于150℃以下工況的各種陶瓷片與金屬的粘接，如火電廠的輸煤、制粉、排灰、除塵系統(tǒng)及冶煉鋼鐵廠的輸料、配料系統(tǒng)，料斗、料倉、耐磨管道、彎頭、球磨機等。耐磨陶瓷膠的特性：1.固化快2.耐磨防腐性能優(yōu)異3.與金屬基材具有很好的粘接，韌性好，粘度高4.抗沖擊，不流淌應強新材料以完善的品質流程控制和質量檢測體系，通過世界各地多質量體系認證。

陶瓷膠快固型，低氣味，室溫固化快，粘接強度高。A、B組份混合后膏狀，觸變性好，高粘度。耐溫-60～150℃。廣泛應用于150℃以下工況的各種陶瓷片與金屬的粘接，如火電廠的輸煤、制粉、排灰、除塵系統(tǒng)及冶煉鋼鐵廠的輸料、配料系統(tǒng)，料斗、料倉、耐磨管道、彎頭、球磨機等。耐磨陶瓷安裝基本的安裝方式是采用膠黏劑將耐磨陶瓷襯板粘貼在設備或管道內(nèi)壁上，特點是造價低、耐磨效果好。黏膠方式安裝膠水選擇非常關鍵，根據(jù)具體使用部位、設備管道參數(shù)等確定，耐磨陶瓷片同時可以提供耐磨陶瓷膠水。耐磨陶瓷膠分高溫和低溫，客戶可以根據(jù)工況選擇不同需求的陶瓷膠，應強新材料堅持“以人為本”的企業(yè)價值觀和“共存共贏”的原則。云南耐高溫陶瓷膠哪里賣

應強新材料產(chǎn)品豐富多變，色澤典雅，嚴格按照質量體系要求生產(chǎn)而成。湖北超高溫結構膠廠家

耐磨陶瓷粘貼工程中膠粘劑起關鍵作用,直接影響工程的質量，一般工程所簽合同質保期基本都在3年左右，目前市場所售耐磨陶瓷膠在粘接性能方面基本都能滿足要求，關鍵在耐老化性方面，產(chǎn)品差異很大，好的耐磨陶瓷膠耐老化周期可達5年以上，差的耐磨陶瓷膠一般老化周期不足1年。耐磨陶瓷膠在使用前無法從外觀顏色、狀態(tài)直接判斷膠的好壞，粘貼后也不能從膠的強度上判斷膠的耐老化時間的長短，往往等瓷片開始大面積脫落時才知道膠的耐老化性能不好。湖北超高溫結構膠廠家

山東應強新材料科技有限公司成立于2009年，是一家集各種涂料及化工膠黏劑研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有四氟漆，氟碳漆，陶瓷膠，四氟型氟碳涂料、四氟型氟碳太陽能反射涂料、四氟型氟碳透波涂料、防涂鴉涂料、聚氨酯涂料、環(huán)氧涂料、環(huán)氧結構膠及耐磨涂層，并具有高壓堵漏技術。公司承擔了國家“863”計劃1.5Mw風力發(fā)電機組葉片防護涂料國產(chǎn)化的研發(fā)，研制生產(chǎn)了國家部門檢測合格的具有自主知識產(chǎn)權的風葉防護涂料；2010年與濟南大學合作共同承擔了山東省自主創(chuàng)新成果轉化重大專項“含氟涂料開發(fā)”（項目編號：2010ZHZX1A0202）。具有自主知識產(chǎn)權的磁力密封產(chǎn)品。并擁有七項實用新型專利和兩項發(fā)明專利。公司與濟南大學合作組建了一支以外聘**和主要員工組成的博士、碩士、學士為主的產(chǎn)品研發(fā)隊伍，配備了先進的涂料生產(chǎn)設備、電腦控制系統(tǒng)、檢測儀器，建立了一套完善的質量管理體系。除此之外，公司還建立了強大的技術服務隊伍，形成了研發(fā)、涂料應用技術和客戶現(xiàn)場服務人員的三級服務網(wǎng)絡，可以為客戶提供周到的技術服務。