助焊劑有很多系列，比如有講過之前的無鉛助焊劑等等，低固型助焊劑的特點： 一、不同產(chǎn)品適合于發(fā)泡，噴霧，浸焊，刷擦等不同涂敷方式，沒有廢料的問題產(chǎn)生；二、低煙、刺鼻味小、不污染工作環(huán)境、不影響人體健康；三、不污染焊錫機的軌道及夾具；四、過錫后PCB表面平整均勻、無殘留物； 五、在完全適當?shù)墓に嚺浜舷?，過錫面與零件面沒有**產(chǎn)生，即使在高溫、高濕下也不影響表面； 六、上錫速度快、潤濕性適中，即使很小的貫穿孔依然可以上錫；七、快干性佳、不粘手；八、過錫后不會造成排插的絕緣；九、通過嚴格的表面阻抗測試；十、通過嚴格的銅鏡測試。

無鉛助焊劑在焊接中的作用是什么？靖江助焊劑廠家

作為電子焊接過程中不可缺少的輔料，助焊劑以其優(yōu)良的化學特性成為了理想選擇產(chǎn)品，具體有哪些化學特性？先講講它的組成，除了松香是之外，其他主要是由活性劑，成膜物質(zhì)以及添加劑這三種組成。其中活性劑不用多說，主要是來促進焊接進程的。我們就講講成膜物質(zhì)和添加劑，首先成膜物質(zhì)的作用是能夠在焊后很好的保護產(chǎn)品，常用的主要有酚醛樹脂以及氯乙烯等等，加入的量控制在百分之五左右就行。而添加劑就是切合反應過程而加入的化學溶劑，通常都有消光劑和阻燃劑等等，能夠讓產(chǎn)品的特性更加豐富化。肇慶助焊劑如何辨別助焊劑的真?zhèn)危?/p>

    除了要遵循助焊劑的使用指引之外，還需要知道該如何正確的使用助焊劑，這樣才能保證工藝和技術(shù)人員的資源完整性。一、作業(yè)過程中，應防止裸板與零件腳端被汗?jié)n、手漬、面霜、油脂類或其他材料污染。焊接完畢未完全干燥前，請保持干凈勿用手污染。二、助焊劑涂布量根據(jù)產(chǎn)品的需求而定，單面板的助焊劑建議量為25-55ml/min,雙面板的助焊劑建議量為35-65ml/min。三、助焊劑為發(fā)泡涂布工藝時，要注意控制助焊劑的比重，防止因助焊劑中的溶劑揮發(fā)、比重升高，助焊劑的濃度增加而影響助焊劑的結(jié)構(gòu)與性能。建議發(fā)泡使用2小時左右時檢測助焊劑比重。比重升高時，適量添加稀釋劑進行調(diào)整，比重控制建議范圍為原液規(guī)格比重的±。四、.助焊劑的預熱溫度，單面板板底建議溫度：75-105℃（單面板板面建議溫度：60-90℃），雙面板板底建議溫度：85-120℃（雙面板板面建議溫度：70-95℃）。

  使用助焊劑焊接之前，除去要對其含有的成分做檢測之外，還需要對溶劑進行可靠性的測試后才能投入使用。 對焊劑要做的可靠性實驗測試主要有三種，分別是表面絕緣阻抗測試以及銅鏡腐蝕測試和不粘附性測試，接下來就簡單介紹一下這三種測試和功效。一種測試是通過在電極上涂覆溶劑，通過專業(yè)的設備測試后，如果計數(shù)表顯示的電阻值大于100以上才符合要求，說明助焊劑絕緣性高。二種是通過將溶劑滴在銅上，通過高溫作用后觀察銅是否有明顯變化，如無變化則可以確定助焊劑無腐蝕性。另外一種就是將微粒子物質(zhì)撒到涂抹了助焊劑的產(chǎn)品表面上看是否會黏住不掉落，如果掉落說明焊劑無粘性，不會輕易將無用物附著在產(chǎn)品表面。這三種測試是使用助焊劑之前須要做的實驗，**終要達到的效果也是助焊劑**主要的三種特性。

如何選取設備才能適配助焊劑的發(fā)揮？

電子焊接所使用的助焊劑是一種易燃的化學材料，對人體和環(huán)境都有一定的危害，那么我們在使用助焊劑作業(yè)時應該注意哪些問題呢？ 一首先是環(huán)境，使用助焊劑作業(yè)的環(huán)境須要有著良好的通風口，別切遠離火源和陽光的照射。二是緊急處理，如果助焊劑不小心接觸到皮膚時，那么就是用肥皂水清洗，切勿搓揉沾染處的皮膚。第三是剩余溶劑處理，發(fā)泡槽內(nèi)的助焊劑如果不及時使用，那么就要放置在密封容器中，使用時間超過50小時就應該更換新的助焊劑，以免污染和降低末尾的產(chǎn)品效果。

助焊劑焊接工藝注意要點有哪些？南京發(fā)泡型助焊劑多少錢

常用助焊劑的規(guī)格要求是什么？靖江助焊劑廠家

合金產(chǎn)品是由多種金屬組成的，成分很冗雜，使用助焊劑時要注意反應效果，做好應對發(fā)生特殊情況的準備。當助焊劑和合金金屬開始反應后，里面的焊料與金屬原子相互擴散反應，但并不是所有的金屬成分都能及時反應，因此要加入適量的活性劑，促進其他金屬原子的活性，保證流程順利進行。在焊接接近尾聲時，觀察器材表面的情況，假如有出現(xiàn)黑色膜狀物質(zhì)，那么要提高溫度并再次添加適量活性劑，讓氧化物二次反應，避免形成殘留而對產(chǎn)品造成影響。

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