使用助焊劑進行焊接，會由于其他方面的因素造成焊接成塊和焊接處突出的情況。怎么操作才能有效的處理這種意外呢？ 出現(xiàn)這種狀況的原因主要是四個方面，只要逐一調(diào)整就可以保證后續(xù)焊接的進行。1.可能是輸送帶的速度太慢，需要及時調(diào)整速度。2.焊接時的溫度過低，及時提高錫爐的溫度。第三波形和板面的角度不當(dāng)，修正產(chǎn)品表面的角度，改變焊接時的波形。末尾就是產(chǎn)品表面不潔凈，需要將表面清理干凈以保證其可焊性。歡迎新老客戶來電咨詢！免洗環(huán)保助焊劑是怎樣發(fā)展起來？福州錫絲助焊劑
我們所使用的每一款助焊劑，都有著嚴格的規(guī)范要求，是需要經(jīng)過專業(yè)檢測后才能投入使用，因此對助焊劑的每一項屬性都有著比較高的品質(zhì)保證。 通常在焊接中使用的助焊劑，需要滿足一下規(guī)格要求，比如說有鉛的含量須低于百分之十以下，這樣才不會對人體產(chǎn)生危害，也不會對環(huán)境造成污染，在比如說有機金屬的含量，由于焊接過程主要是金屬元素之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，而反應(yīng)過程是要有充足的原子才能反應(yīng)成功，因此要保證含量足夠反應(yīng)的產(chǎn)生和進行，末尾就是對于助焊劑用量使用的把控，不多用，也不少用，適合的投入量能讓產(chǎn)品得到充分的發(fā)揮，讓焊接過程變得更加順利，達到我們預(yù)計的焊接效果。寧德錫膏助焊劑常用助焊劑的規(guī)格要求是什么？
之前我們說到使用助焊劑焊接時會出現(xiàn)的一些問題，我們繼續(xù)帶大家了解其他可能出現(xiàn)的狀況和解決方法。 假如出現(xiàn)焊接效果不佳的情況，可能是以下幾個原因造成的。1.時間和溫度沒有對接好，要及時在輸送帶上改正焊接預(yù)熱溫度。2.其中含有的成分不正確，就需要對產(chǎn)品成分進行檢查并且重新調(diào)整溫度。3.因為基板在焊接時，遭到了碰撞或搖動，導(dǎo)致焊錫提前冷卻，而使得焊接無法再繼續(xù)進行，自然就成效很差。不管是以上哪種原因，都要及時作出調(diào)整來確保助焊劑能夠發(fā)揮其功效。
通常來說，助焊劑有著除了能夠促進焊接的效果以外，還有著它自己本身的性能，這些性能不同于它的屬性，是更能夠反映出產(chǎn)品優(yōu)良的條件。 例如來說有著屬于自己適當(dāng)?shù)幕钚詼囟确秶?。在焊料熔化前開始起作用，在施焊過程中較好地發(fā)揮***氧化膜、降低液態(tài)焊料表面張力的作用。焊劑的熔點應(yīng)低于焊料的熔點，但不易相差過大。并且同時助焊劑的密度是小于該焊料的密度，這能夠讓助焊劑充分附著在焊料表面，可以快速形成氧化膜。比較重要就是它的熱穩(wěn)定性，即使在100℃的高溫下也能保持穩(wěn)定。
選取常用無鉛助焊劑需要注意的相關(guān)內(nèi)容？
除了要遵循助焊劑的使用指引之外，還需要知道該如何正確的使用助焊劑，這樣才能保證工藝和技術(shù)人員的資源完整性。一、作業(yè)過程中，應(yīng)防止裸板與零件腳端被汗?jié)n、手漬、面霜、油脂類或其他材料污染。焊接完畢未完全干燥前，請保持干凈勿用手污染。二、助焊劑涂布量根據(jù)產(chǎn)品的需求而定，單面板的助焊劑建議量為25-55ml/min,雙面板的助焊劑建議量為35-65ml/min。三、助焊劑為發(fā)泡涂布工藝時，要注意控制助焊劑的比重，防止因助焊劑中的溶劑揮發(fā)、比重升高，助焊劑的濃度增加而影響助焊劑的結(jié)構(gòu)與性能。建議發(fā)泡使用2小時左右時檢測助焊劑比重。比重升高時，適量添加稀釋劑進行調(diào)整，比重控制建議范圍為原液規(guī)格比重的±。四、.助焊劑的預(yù)熱溫度，單面板板底建議溫度：75-105℃（單面板板面建議溫度：60-90℃），雙面板板底建議溫度：85-120℃（雙面板板面建議溫度：70-95℃）。 無鉛助焊劑的誕生背景是什么？福建助焊劑原理
助焊劑廠家該怎么選擇？福州錫絲助焊劑
不管是生活中使用的電子產(chǎn)品還是工廠制程的需求，助焊劑都是理想的焊料產(chǎn)品，因此其可焊性會直接影響到焊接的效果?？珊感跃褪墙饘俦砻姹蝗廴诤噶蠞櫇瘢春噶纤诘慕饘俦砻嫘纬梢粚舆B續(xù)的，相對均勻的，光滑的附著薄膜。電路板孔可焊性不好，會造成虛焊缺陷，影響電路中元件的參數(shù)。不穩(wěn)定的多層板元器件和內(nèi)層線導(dǎo)通，嚴重時會致使整個電路的功能失效。常見的造成這種現(xiàn)象的原因主要是助焊劑的成分與金屬材料不兼容，其次就是電路自身板孔過大過小，無法充分發(fā)揮助焊劑的作用，因此會造成電路出現(xiàn)缺陷。福州錫絲助焊劑