一般的PP阻燃劑都是粉末狀，與PP塑料顆粒不能均勻的混合，并且粉塵會造成飛揚(yáng)，引起環(huán)境污染，PP阻燃母粒的出現(xiàn)恰恰解決了這個問題，PP加纖填充V0無滴落阻燃母粒TPP，這款PP阻燃母粒替代了以往阻燃劑的種種不足，選用環(huán)保型溴、銻阻燃體系，通過SGS、CTI等機(jī)構(gòu)的檢測，符合歐盟ROHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，與PP樹脂有良好的相溶性,并具有耐紫外性、無析出等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于PP注塑、擠出造粒等要求阻燃等級高、耐高溫、不滴落的家電電子產(chǎn)品，如汽車、空調(diào)、洗衣機(jī)、電風(fēng)扇等配件。PP阻燃母粒根據(jù)使用載體不同，分為PP薄膜阻燃母粒、PP板材阻燃母粒、PP片材阻燃母粒、PP中空板阻燃母粒、PP管材阻燃母粒、波紋管阻燃母粒等，其在PP塑料顆粒中的添加含量也不同，隨著技術(shù)水平的發(fā)展，塑料阻燃母粒的種類也不斷增加，專業(yè)化程度也不斷提高，適應(yīng)了人們對生活的水平的需求。阻燃劑可以消化吸收塑料在點(diǎn)燃時產(chǎn)生的熱量，從而降低被點(diǎn)燃的塑料的溫度，防止其重新溶解或開裂。四川膠帶阻燃劑銷售

氫氧化鎂阻燃材料的表面改性技術(shù)：氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性、微膠囊化和聚合接枝包裝。一是化學(xué)包覆改性?；瘜W(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用廣的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復(fù)合等。(1)表面活性劑。因?yàn)闅溲趸V表面有較高的正電荷，所以一般采用陰離子表面活性劑，如硬脂酸，硬脂酸鈉，硬脂酸鋅，油酸鈉，十二烷基磺酸鈉等。二是偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑處理是目前氫氧化鎂表面改性常用的改性方法，其中硅烷偶聯(lián)劑常用。硅烷偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂干燥工藝和濕法工藝在工業(yè)上都有應(yīng)用。(3)改性劑的復(fù)合。不同類型的改性劑復(fù)合可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，形成互補(bǔ)性，在實(shí)踐中表現(xiàn)出良好的改性效果，具有良好的發(fā)展前景。二是微膠囊化改性。微膠囊改性氫氧化鎂不僅可以提高與聚合物基體的相容性，還可以提高復(fù)合材料的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和阻燃性，成為阻燃領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。缺點(diǎn)是覆蓋困難，需要嚴(yán)格控制實(shí)驗(yàn)條件。三是聚合接枝包覆。聚合接枝改性能明顯提高了氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性，機(jī)械性能也有所提高。北京偽裝織物阻燃劑廠溴系阻燃劑因能有效防止塑料制品和紡織品著火而備受企業(yè)青睞，在工業(yè)上使用比較普遍。

阻燃劑的抑煙阻隔效應(yīng)：在整個點(diǎn)火過程中，產(chǎn)生一層耐火氣體或泡沫塑料，或產(chǎn)生一層液態(tài)或固態(tài)土壤，使整個點(diǎn)火過程被無氧運(yùn)動中斷，如鹵素阻燃劑、膨脹高純石墨、聚醚多元醇和丙烯酸乳液等。覆蓋作用的作用是在較高溫度下轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的土層，或溶解成粘性化學(xué)物質(zhì)，覆蓋表面高分子化合物原料，使點(diǎn)火產(chǎn)生的熱量不能傳遞到原料內(nèi)部。因分解反應(yīng)轉(zhuǎn)化為高分子化合物原料的可燃?xì)怏w難以逸出，原料對空氣起到阻隔作用，從而抑制原料的開裂，達(dá)到阻燃的實(shí)際效果.例如，硫酸銨化合物和防火聚氨酯泡沫建筑涂料都可以根據(jù)這個原理得到充分利用。

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的;阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑(有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物)和非鹵。有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為表示的一些阻燃劑，無機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。阻燃劑對燃燒區(qū)內(nèi)的氧濃度具有稀釋的作用，阻止燃燒的繼續(xù)進(jìn)行，達(dá)到阻燃的作用。

磷系阻燃劑的范圍極廣，包括磷酸鹽，磷酸酯，亞磷酸鹽，氧化磷等，對阻燃聚乙烯，尼龍，環(huán)氧樹脂，聚酰胺等高分子材料有著良好的效果。按照類型可分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑，其阻燃機(jī)理可分為凝聚相阻燃和氣相阻燃。磷系阻燃劑在燃燒過程中產(chǎn)生的磷酸酐可促使成碳，化合物脫水炭化，碳的生成降低了火焰與凝聚相之間的熱傳導(dǎo)，從而阻止或延緩產(chǎn)生可燃?xì)怏w。磷酸酐熱解形成覆蓋在可燃物表面的類似玻璃狀的熔融物，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。磷系阻燃劑在燃燒過程中產(chǎn)生的磷酸可吸熱，因?yàn)樗柚沽薈O氧化為CO2，降低了加熱過程。聚合物表面阻燃劑受熱分解出揮發(fā)性磷化物（如PO等）可很大程度的降低氫原子濃度，證明PO·可捕獲H·，即PO·+H·=HPO，從而阻止或減緩了燃燒鏈反應(yīng)進(jìn)程。阻燃劑受熱時分解出難燃?xì)怏w，可降低燃燒區(qū)內(nèi)的，可燃?xì)怏w濃度至燃燒下限以下，同時稀釋了該區(qū)的氧濃度，阻止繼續(xù)燃燒，達(dá)到阻燃目的。在塑料中，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢。江蘇pp阻燃劑多少錢一噸

橡膠阻燃劑是以無機(jī)磷化物為主要材料。四川膠帶阻燃劑銷售

多數(shù)阻燃劑是通過若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。吸熱作用任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應(yīng)就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時大量吸熱的特性。四川膠帶阻燃劑銷售