超聲波檢漏儀在凝汽器查漏上的應(yīng)用:有了一件較好的查漏工具,原以為就可以很輕松解決凝汽器運行中查漏這一難題但事實遠非如此簡單。實際上,由于凝汽器汽側(cè)處于運行狀態(tài),凝汽器頂部直接受到汽水沖刷鈦管所產(chǎn)生的超聲波也相當(dāng)大,并且這種超聲波與空氣被吸人管子的超聲波聽起來差不多,其而凝汽器*容易發(fā)生泄漏的管子就在頂部汽水直接沖刷區(qū)。因此,必須要經(jīng)過幾次使用檢漏儀進行查漏實踐,總結(jié)經(jīng)驗,掌握凝汽器內(nèi)的超聲波分布規(guī)律,仔細區(qū)別漏與非漏管子,才能做到準(zhǔn)確判斷,避免漏堵或錯堵。筆者在沮州電廠兩臺N125機組凝汽器的18次查漏實踐中,次性正確判斷為13次,查兩才正確判斷為2次,其中連續(xù)一次判斷準(zhǔn)確已達10次,目前已做到凝結(jié)水硬度在1pmo/L左右或Na為30{g/L左右均可較順利查到漏點,一次查漏時間(不包括隔離、放水等)一般可控制在min內(nèi),取得良好的效果。打開水側(cè)人孔蓋,用壓縮空氣將銅管內(nèi)的存水吹干凈,并用棉紗將水室管板及管孔擦干,以便檢查不明顯的泄露。未央?yún)^(qū)品質(zhì)查漏檢測技術(shù)
e對有關(guān)數(shù)據(jù)進行綜合分析,從四臺機組的漏空點檢查分析,如泄漏點在凝汽器內(nèi)水面以下,則該漏點對真空值影響較小,而時凝結(jié)水內(nèi)溶氧量影響較大;如泄漏點處于凝汽器內(nèi)水面以上,則該漏點對真空值影響較大,而對凝水內(nèi)溶氧量影響較小,這主要是因為凝結(jié)水面下的漏空點漏入空氣直接進入水內(nèi),隨著凝結(jié)水泵進擬結(jié)水系統(tǒng),所以釆的凝結(jié)水樣含氧量較高;在水面以上漏空點,其漏入的空氣與下移瀕凝結(jié)的蒸汽進行暫短的接觸后,就被真空泵吸岀。這樣,蒸汽中微量氧氣混雜在凝結(jié)水中。未央?yún)^(qū)品質(zhì)查漏檢測技術(shù)它的工作原理是通過收集發(fā)射功能所發(fā)射出來的電子經(jīng)加速進入電離區(qū)。
凝汽器真空壓力低的原因:(1)加熱器或除氧器事故疏水閥誤開,引起加熱器或除氧器汽水大量流到凝汽器,導(dǎo)致真空下降。(2)大機或小機軸封系統(tǒng)故障或調(diào)整不當(dāng),大量空氣從汽輪機后汽封吸入引起真空快速下降。(3)凝汽器循環(huán)冷卻水中斷或水量不足。循環(huán)水中斷,將出現(xiàn)凝汽器循環(huán)水進口失壓的情況,導(dǎo)致汽輪機排汽溫度急驟升高,真空迅速降低。循環(huán)冷卻水量不足,不能滿足冷卻汽輪機全部排汽量的要求,將導(dǎo)致真空的逐漸下降。(4)循環(huán)冷卻水進口溫度高,必然會影響到汽輪機排汽的冷卻,進而影響到機組的真空。(5)凝汽器水位過高。凝汽器中凝結(jié)水液面超出熱井水位計上限,淹沒部分冷卻水管時,由于凝汽器汽側(cè)冷卻面積減少而使真空緩慢下降,嚴重時,如水位升高凝結(jié)水進入抽氣管,則真空迅速下降。(6)真空泵工作不正常,必然引起凝汽系統(tǒng)的不可溶氣體不斷增多,導(dǎo)致凝汽系統(tǒng)真空降低。(7)真空系統(tǒng)不嚴密,漏入凝汽器汽側(cè)的空氣量增多,抽氣器超負荷工作引起真空下降。機組運行過程中如果出現(xiàn)真空下降的問題,排除比較常見的故障外,真空系統(tǒng)的泄漏是造成真空下降的主要原因。其主要現(xiàn)象為真空下降、真空泵電流增大等。
真空檢測常用的有氣壓檢漏、氨敏紙檢漏、熒光檢漏、高頻火花檢漏、放電管檢漏和儀器檢漏等多種方法。標(biāo)準(zhǔn)漏孔指在溫度為23±7、lu點低于-25的干燥空氣中,保持漏孔一端壓強為100千帕±5%,另一端壓強低于1千帕的狀態(tài)下,經(jīng)過校準(zhǔn)后確定漏率的漏孔。常用標(biāo)準(zhǔn)漏孔有玻璃毛細管漏孔、薄膜滲氦漏孔、玻璃-白金絲漏孔、金屬壓扁漏孔、多孔金屬或陶瓷漏孔和放射性漏孔等。氣壓檢漏被檢零部件內(nèi)腔充以氣體(一般為空氣),充氣壓力的高低視零部件的強度而定,一般為(2~4)×105帕。充壓后的零部件如發(fā)出明顯的嘶嘶聲,音響源處就是漏孔位置。在灌水前必須用簡易的鋼管或枕木將各支撐彈簧處進行輔助支撐,防止注水后彈簧超載。
1、真空查漏目的及查漏范圍:真空目的:查找并消除真空系統(tǒng)中的漏點12檢測地點檢測地點:汽機房真空系統(tǒng)(空機組含空冷島系統(tǒng))可行性分析:此項工作無需將設(shè)備退備,不影響設(shè)備的運行,故該項工作可以開展。2、安全施工:安全關(guān)鍵點:高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,防止高出作業(yè)傷人。質(zhì)譜檢漏儀接線正確、電源線無破皮、損壞現(xiàn)象,有良好的接地裝置。工作時工作人員應(yīng)穿好勞動保護用品,工作人員禁止直接用手直接觸摸高溫高壓管道,防止?fàn)C傷。工作時工作人員禁止在轉(zhuǎn)動機械附近逗留或嬉戲打鬧,防止因轉(zhuǎn)動機械傷害工作人員在這期間不進行膠球清洗,不進行循環(huán)水量大幅調(diào)整,同時應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的shigu預(yù)想。未央?yún)^(qū)品質(zhì)查漏檢測技術(shù)
那么可以選擇腐蝕陽極金屬的方式,來保護陰極金屬。未央?yún)^(qū)品質(zhì)查漏檢測技術(shù)
1.通常用灌水法查找真空系統(tǒng)不嚴密的方法的優(yōu)缺點真空系統(tǒng)包含大量的設(shè)備及系統(tǒng),連接的動靜密封點多,在輕微漏空氣的情況下很難發(fā)現(xiàn)漏點,因為空氣往里吸,不夠直觀,傳統(tǒng)的運行中用火焰檢查法較繁瑣且效果不好,多數(shù)情況下使用的方法是在機組停機后對真空系統(tǒng)進行灌水找漏。這種方法比較直觀,漏點極易被發(fā)現(xiàn),缺點是由于設(shè)備的原因,灌水高度比較高只能到汽缸的比較低軸封洼窩處,高于軸封洼窩的地方因為水上不去而不易發(fā)現(xiàn),特別是與汽輪機汽缸相連接的管道系統(tǒng)。2.使用氦質(zhì)譜查找真空系統(tǒng)不嚴密的方法的優(yōu)缺點使用氦質(zhì)譜方法通常是在可疑點噴氦氣,然后在真空泵端檢測,看是否能檢測到氦氣,如果檢測到氦氣則說明此可疑點泄漏。此方法能確定泄漏大 形態(tài)置,并有一個相對值數(shù)據(jù)。但設(shè)備使用較費力,需要三到四人操作;氦質(zhì)譜法受環(huán)境影響較大,空氣流動性適度都對確定漏點造成麻煩;另外,空冷島上使用氦質(zhì)譜檢漏難度較大。在管道較多的位置基本難以確定漏點。3.使用超聲波查找真空系統(tǒng)不嚴密的方法的優(yōu)缺點超聲波檢漏法是一種方便快捷的方法,首先操作簡單,一人即可操作;而且能準(zhǔn)確確定漏點的位置,使堵漏較方便;應(yīng)用在空冷島上更是方便、快捷、準(zhǔn)確。未央?yún)^(qū)品質(zhì)查漏檢測技術(shù)
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