鈦管泄漏的原因分析：（1）由于防范措施不到位、施工工藝不良以及在運輸過程中保護不善等原因，可能造成部分鈦管存在輕微損傷。在機組運行過程中，鈦管的損傷部位會進一步擴大，進而引起泄漏。（2）1號機自投產(chǎn)以來，經(jīng)歷了甩負荷、超速高背壓、退高加等試驗工作和多次啟停機。由于在試驗和啟停機過程中機組的運行參數(shù)變化較大，可能不同程度地對凝汽器鈦管造成損傷或破壞（3）雖然循環(huán)冷卻水系統(tǒng)裝有一、二次濾網(wǎng)，絕大部分垃圾不會進入凝汽器鈦管，但海水中很多如小貝殼等堅硬鋒利的異物仍有可能隨海水進人凝汽器鈦管。如果這些異物卡在凝汽器鈦管內(nèi)，在水流連續(xù)不斷沖擊下，會使鈦管產(chǎn)生振動和位移，經(jīng)過一段時間后鈦管就會被磨穿。在進入凝汽器內(nèi)施工前，施工人員必須佩戴好安全帶，確認(rèn)安全帶鉤掛的位置符合安全作業(yè)的要求；臨潼區(qū)正規(guī)查漏供應(yīng)商家

具體工序：1）査漏工作負責(zé)人應(yīng)作好查漏記錄，將每天的檢結(jié)果按下表作好統(tǒng)計并OA給點檢專責(zé)人，以便及時了解真空査漏工作進度，以確定下一步的工作安排。2）工作人員必須熟悉整個系統(tǒng)各相天管道閥門的具 形態(tài)置及名稱，以便為漏點治理工作提供可靠的依據(jù);同時工作人員應(yīng)自行做好真空查漏計劃方案，采取逐級排除的方法3確定漏點存在的部位。3）査漏工作人員必須到細心、認(rèn)真，必須做到一點排除一點的良好工作作風(fēng)，不得馬虎粗心而造成查漏工作的重復(fù)進行。4）本次查漏工作維護車間技術(shù)人員應(yīng)給予必要的技術(shù)支持，(如將該機組系統(tǒng)圖借于査漏人員)同時應(yīng)隨時監(jiān)督、檢查查漏工作的進行狀。儀器的布置：進入現(xiàn)場后，電工接好220電源線至真空泵或射水泵處，將氨質(zhì)譜檢漏儀打開運行至調(diào)零狀態(tài)，將專業(yè)設(shè)備放在真空泵或射水泵排氣口處。鄠邑區(qū)什么是查漏什么價格氦室法檢漏效率較高。

隨著國家對火力發(fā)電廠節(jié)能水平要求不斷提高，汽輪機真空系統(tǒng)嚴(yán)密性這一重要指標(biāo)要求也越來越嚴(yán)格，這就需要各方人員協(xié)同工作，共同努力。以確保汽輪機盡快恢復(fù)安全、經(jīng)濟運行狀態(tài)。凝汽器真空系統(tǒng)雖然受外界因素影響較多，泄漏位置也不盡相同，但還是有規(guī)律可循，根據(jù)對現(xiàn)場設(shè)備運行情況了解，對泄漏位置可事先預(yù)判，并結(jié)合先進的檢漏儀器使用，一般性凝汽器真空泄漏問題均迎刃而解。首先檢漏人員在檢漏前現(xiàn)場了解情況得知：凝汽器真空由正常到突然惡化之間，本臺機組只進行了汽輪機chao速試驗，并無其它重大操作。根據(jù)預(yù)判凝汽器真空泄漏位置方法點，檢漏人員初步判斷為：此次凝汽器真空突然惡化的根本原因為汽輪機組chao速試驗。在汽輪機chao速試驗過程中，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞點如下：（1）汽輪機低壓缸防爆膜破損；（2）汽輪機低封間隙磨損變形；（3）凝汽器本體受損或與其相關(guān)系統(tǒng)管道出現(xiàn)沖擊性裂紋。

灌水髙度：先灌水至外接臨時水位計水位指示到汽機房6.驲m，再根據(jù)檢修需要增加水位，但不應(yīng)高于凝汽器殼體與接頸焊縫200m，比較高水位維持2個小時檢查真空系統(tǒng)完畢后迅速放水至6.9米檢查。灌水前必須具備的條件：汽機缸溫降至200℃以下；與凝汽器相關(guān)聯(lián)的管路系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，具備灌水條件；聯(lián)系檢修專工確認(rèn)凝汽器臨時支撐已加固（原已安裝有）；參與凝汽器灌水査漏的相關(guān)人員已到場3.5凝汽器臨時水位計已接好，并將灌水高度標(biāo)示清楚；#機循環(huán)水泵停止運行或者機循環(huán)水入口蝶閥已關(guān)閉嚴(yán)密，循壞水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉斷電隔離，系統(tǒng)放水3.7如要加熒光粉査漏，凝結(jié)水泵需具備啟動運行條件。假如在一個容器里的氣體分子，就一定會出現(xiàn)與容器的內(nèi)壁相碰撞的現(xiàn)象。

除鹽水補水也會帶入空氣，影響真空。但如果補水口位于凝汽器上部，漏氣容易被抽出，對過冷卻度影響不大，同時，補水和蒸汽換熱，回收一部分熱量，節(jié)約冷量，使真空升高、排汽溫度降低，端差變化應(yīng)該也不明顯。補水口位于下部，就不好了、與上述正相反，定會影響真空。凝汽器真空降低，往往是多種因素共同作用的結(jié)果，由于真空系統(tǒng)比較龐大，嚴(yán)密性的治理也比較困難。但我們只要不盲目采取儀器進行普查，需冷靜認(rèn)真分析、逐段排查，縮小查漏范圍，就不難逐一確定，采取相應(yīng)措施，就能保持機組的正常運行。在凝汽器灌水過程中，應(yīng)隨著灌水高度的上升，隨時監(jiān)督銅管及脹口是否有泄露。鄠邑區(qū)進口查漏檢測技術(shù)

確定真空惡化是根本原因，并根據(jù)相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備運行參數(shù)的變化。臨潼區(qū)正規(guī)查漏供應(yīng)商家

真空檢測常用的有氣壓檢漏、氨敏紙檢漏、熒光檢漏、高頻火花檢漏、放電管檢漏和儀器檢漏等多種方法。標(biāo)準(zhǔn)漏孔指在溫度為23±7、lu點低于-25的干燥空氣中，保持漏孔一端壓強為100千帕±5%，另一端壓強低于1千帕的狀態(tài)下,經(jīng)過校準(zhǔn)后確定漏率的漏孔。常用標(biāo)準(zhǔn)漏孔有玻璃毛細管漏孔、薄膜滲氦漏孔、玻璃－白金絲漏孔、金屬壓扁漏孔、多孔金屬或陶瓷漏孔和放射性漏孔等。氣壓檢漏被檢零部件內(nèi)腔充以氣體(一般為空氣)，充氣壓力的高低視零部件的強度而定，一般為(2～4)×105帕。充壓后的零部件如發(fā)出明顯的嘶嘶聲，音響源處就是漏孔位置。臨潼區(qū)正規(guī)查漏供應(yīng)商家

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