對(duì)凝汽器內(nèi)圈進(jìn)、出水側(cè)管板用高壓水沖洗，同時(shí)用塑料薄膜將凝汽器內(nèi)圈前、后水室露出水面的鈦管全部鋪上。待所有露出水面的鈦管都用薄膜鋪上后，再逐根檢査鈦管上的薄膜是否被吸入或破損，在薄膜被吸入或破損處的鈦管兩端用專yong堵頭進(jìn)行封堵。對(duì)封堵后的及其周圍的鈦管再次鋪膜進(jìn)行檢查，確保漏點(diǎn)徹底消除。凝汽器內(nèi)圈進(jìn)水側(cè)2根存在泄漏，內(nèi)圈出水側(cè)1根存在泄漏。凝汽器泄漏的鈦管兩端用專yong堵頭封堵后，恢復(fù)相關(guān)安措并將隔離的凝汽器內(nèi)圈投入運(yùn)行，凝結(jié)水泵出口母管鈉離子濃度為0.25pb。1號(hào)機(jī)停機(jī)，對(duì)凝汽器汽側(cè)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)凝汽器內(nèi)8號(hào)低加外護(hù)包殼局部脫落（共有3塊掉落在凝汽器鈦管上），并擊傷多根凝汽器鈦管。因此，將7,8號(hào)低加外護(hù)包殼全部進(jìn)行拆除，對(duì)凝汽器內(nèi)圈27根（其中2根被擊穿）表面存在損傷的鈦管全部用堵頭進(jìn)行封堵。在開機(jī)抽真空（機(jī)組未沖轉(zhuǎn)前）時(shí)，對(duì)凝汽器內(nèi)圈鈦管再次進(jìn)行貼膜查漏，以確保凝汽器鈦管無(wú)泄漏。而這種情況下必須緊急處理，十分影響電廠的正常生產(chǎn)！洛陽(yáng)進(jìn)口鈦管查漏

凝汽器鈦管的主要構(gòu)成材質(zhì)是鈦材料，通常在運(yùn)行工況相對(duì)比較復(fù)雜的情況下，該種材料仍會(huì)發(fā)生磨損或者腐蝕，因鈦管失效而導(dǎo)致冷凝管破損，或者冷卻水泄露、對(duì)循環(huán)水造成污染。世豪電力小編將對(duì)凝汽器鈦管泄露的主要原因進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上就如何進(jìn)行速查談一下自己的觀點(diǎn)和認(rèn)識(shí)，以供參考。一旦鈦管由于凹陷、點(diǎn)蝕和晶間腐蝕等原因出現(xiàn)泄漏，沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理的海水就會(huì)直接混入到凝結(jié)水，然后進(jìn)入到熱力系統(tǒng)之中，機(jī)組凝結(jié)水水質(zhì)將會(huì)急速惡化，導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組的汽水系統(tǒng)積鹽結(jié)垢，管道腐蝕，甚至?xí)範(fàn)t管和汽輪機(jī)通流面積大幅減小，嚴(yán)重威脅到機(jī)組的安全此，加強(qiáng)對(duì)橛汽器鈦管滲漏原因分析，并凝汽器在線查漏方法的進(jìn)行改良與優(yōu)化從而提高查漏效率，具有非常重大的現(xiàn)實(shí)意。廣東鈦管查漏聯(lián)系方式不同的金屬或同一種金屬侵泡在溶液中，便會(huì)在金屬之間產(chǎn)生電位差，這種電位差就是產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的動(dòng)力。

公司對(duì)漏點(diǎn)處理后，凝汽器真空明顯好轉(zhuǎn)，真空嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，真空系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)為1臺(tái)真空泵+1臺(tái)射水抽氣器。具體數(shù)據(jù)為：真空值95.37kPa、排汽溫度34.2℃、真空泵電流113.2A。公司人員現(xiàn)場(chǎng)了解到，此次真空突然惡化之間，只是進(jìn)行了汽輪機(jī)chao速試驗(yàn)。由于該試驗(yàn)對(duì)機(jī)組擾動(dòng)較大，初步判斷真空嚴(yán)密性下降的原因?yàn)槠啓C(jī)軸封間隙磨損變大、凝汽器本體受損或著與其相關(guān)系統(tǒng)管道出現(xiàn)裂痕。世豪電力認(rèn)為，因金屬波紋管壁厚與接口法蘭厚度相差很大，焊接時(shí)受熱不均，使波紋管易被燒穿，接頭成形困難，故通常在波紋管口加裝襯環(huán)，以改善焊接時(shí)熱傳遞的不平衡，則可以利用襯環(huán)做檢漏支撐端。

結(jié)論：（1）8號(hào)低壓加熱器外護(hù)包殼是受蒸汽沖刷*嚴(yán)重的地方。（2）設(shè)計(jì)不完善。凝汽器內(nèi)低加抽汽管道沒(méi)有設(shè)計(jì)外護(hù)包殼，且在低加的接口處外護(hù)包殼沒(méi)有進(jìn)行密閉焊接，蒸汽容易對(duì)此處造成強(qiáng)烈沖擊。（3）低加外護(hù)包殼安裝工藝不良、不合規(guī)范應(yīng)滿焊的地方?jīng)]有進(jìn)行滿焊，點(diǎn)焊也不牢固。包殼底部各段沒(méi)有按要求鉆Φ6通孔以排泄水汽。總之，本次凝汽器鈦管出現(xiàn)泄漏的主要原因是凝汽器內(nèi)低加外護(hù)包殼存在安裝不規(guī)范、設(shè)計(jì)不完善等缺點(diǎn)，在蒸汽的長(zhǎng)期沖刷下造成凝汽器內(nèi)低加外護(hù)包殼局部被撕裂，撕裂的不銹鋼片（厚度為1mm）將凝汽器鈦管擊傷，造成凝汽器鈦管泄漏量越來(lái)越大。鈦管查漏，停機(jī)查漏，需要對(duì)凝汽器的汽側(cè)灌水，通常采用的灌水找漏法，它是凝汽器找漏中比較有效的方法。

（4）在查滑時(shí)要保持機(jī)組負(fù)荷不變，負(fù)荷變化時(shí)會(huì)引起凝汽器超聲波強(qiáng)度變化，增加判斷難度。（5）如凝結(jié)水硬度在運(yùn)行中突然增大，往往舊堵頭脫落的可能性較大，查漏前要先核對(duì)原來(lái)的堵頭有沒(méi)有脫落，再使用儀器進(jìn)行復(fù)查，可減少工作量；如凝結(jié)水Na經(jīng)常出現(xiàn)10~20ug/L左右，則可能系舊堵頭松頭或腐蝕等造成，在查漏時(shí)要注意對(duì)每個(gè)舊堵頭進(jìn)行檢查。通過(guò)使用超聲波檢漏儀在凝汽器鈦管查漏上的不斷應(yīng)用與探索深深體會(huì)到該儀器的優(yōu)越性能及使用者要不斷總結(jié)使用經(jīng)驗(yàn)的重要性。實(shí)踐證明，正確掌握和使用美國(guó)UE公司出品的2000型超聲波檢漏儀，不失為目前在運(yùn)行中對(duì)凝汽器管子進(jìn)行查漏的較為有效的手段。因鈦管失效而導(dǎo)致冷餳管破損，或者冷卻水泄露、對(duì)循環(huán)水造成污染；新鄉(xiāng)鈦管查漏

凝汽器進(jìn)行輔助支撐；洛陽(yáng)進(jìn)口鈦管查漏

凝汽器鈦管泄漏的原因及處理：1）某電廠規(guī)劃裝機(jī)總?cè)萘?x1000MW,1期工程首先安裝2臺(tái)型號(hào)為N1000-26.25/600/600的超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、八級(jí)回?zé)岢槠狡啓C(jī)。凝汽器為N-51500型雙背壓、雙殼體、表面型，殼體和水室為全焊接結(jié)構(gòu)，水室人孔門布置在凝汽器上部，凝汽器管束材質(zhì)為鈦管。帶外護(hù)包殼的7，8號(hào)低壓加熱器分別安裝于A，B凝汽器喉部。2）1號(hào)機(jī)停機(jī)，對(duì)凝汽器汽側(cè)進(jìn)行檢査，發(fā)現(xiàn)凝汽器內(nèi)8號(hào)低加外護(hù)包殼局部脫落（共有3塊掉落在凝汽器鈦管上），并擊傷多根凝汽器鈦管。因此，將7，8號(hào)低加外護(hù)包殼全部進(jìn)行拆除，對(duì)凝汽器內(nèi)圈27根（其中2根被擊穿）表面存在損傷的釹管全部用堵頭進(jìn)行封堵。在開機(jī)抽真空（機(jī)組未沖轉(zhuǎn)前）時(shí)，對(duì)凝汽器內(nèi)圈鈦管再次進(jìn)行貼膜查漏,以確保凝汽器鈦管無(wú)泄漏。洛陽(yáng)進(jìn)口鈦管查漏

西安世豪電力科技有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，各種專業(yè)設(shè)備齊全。專業(yè)的團(tuán)隊(duì)大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉行業(yè)專業(yè)知識(shí)技能，致力于發(fā)展世豪電力科技的品牌。公司以用心服務(wù)為重點(diǎn)價(jià)值，希望通過(guò)我們的專業(yè)水平和不懈努力，將公司主要是針對(duì)火力發(fā)電廠真空嚴(yán)密性差凝結(jié)水硬度超標(biāo)，直接影響企業(yè)安全及經(jīng)濟(jì)效益的問(wèn)題，研究出一套檢測(cè)及處理辦法，如（氦質(zhì)譜查漏法及超聲波查漏法）我公司確保在不影響電廠正常運(yùn)行的情況下施工，同時(shí)進(jìn)行軟堵處理，軟堵原材料全部用進(jìn)口材料。等業(yè)務(wù)進(jìn)行到底。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的真空查漏，超聲波真空查漏，火力發(fā)電廠鈦管查漏，火力發(fā)電廠真空系統(tǒng)檢測(cè)及。