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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-07

處理措施:由于凝汽器內(nèi)圈在以前進(jìn)行過(guò)堵管,因此首先考慮對(duì)凝汽器內(nèi)圈進(jìn)行隔離。在對(duì)凝汽器內(nèi)圈隔離放水的過(guò)程中,凝結(jié)水泵出口母管鈉離子濃度開(kāi)始快速下降,*后降至1ppb之內(nèi),可判定凝汽器內(nèi)圈鈦管存在泄漏。確認(rèn)凝結(jié)水泵出口母管鈉離子濃度降至1ppb以內(nèi)并且觀察一段時(shí)間鈉離子濃度無(wú)明顯變化。凝汽器水側(cè)放水已至人孔門(mén)以下(為保證凝汽器鈦管查漏的快速高效,可根據(jù)凝結(jié)水泵出口母管鈉離子濃度變化情況來(lái)決定凝汽器水側(cè)的放水量,但要保證水位在人孔門(mén)以下),打開(kāi)人孔門(mén)后觀察凝汽器水側(cè)水位情況,確定查漏的位置。因鈦管失效而導(dǎo)致冷餳管破損,或者冷卻水泄露、對(duì)循環(huán)水造成污染。江西鈦管查漏推薦廠家

另外,要打橡膠時(shí),必須是從出口側(cè)往入口方向打,因?yàn)殁伖軆?nèi)可能卡住石頭、貝殼等硬物,如果沖進(jìn)水側(cè)強(qiáng)行沖刷,很容易把整段鈦管都掛破,因此,打橡膠時(shí)除了方向還有注意鈦管內(nèi)是否有硬物??偠灾魇菣C(jī)組運(yùn)行過(guò)程中的重要設(shè)備,其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接關(guān)系著整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行安全可靠性。凝汽器鈦管在應(yīng)用過(guò)程中通常會(huì)岀現(xiàn)泄漏現(xiàn)象、為了能夠有效檢査和防范泄露,建議充氦査漏法與泡沫查漏法結(jié)合使用,而且在具體的應(yīng)用過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行不斷的創(chuàng)新和改進(jìn),以此來(lái)防范凝汽器泄露、確保機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。應(yīng)當(dāng)注意的是,在灌水試驗(yàn)完畢放水后,應(yīng)拿掉支撐的鋼管和枕木。鈦管查漏原因查漏時(shí)兩端管板必須都要檢查,不得遺漏,否則就可能造成誤堵。當(dāng)漏點(diǎn)靠近一端管板時(shí),在該端管板檢測(cè)出聲音較明顯,因鈦管長(zhǎng)度7m-8m,在另一端檢測(cè)出聲音較弱且有可能小于周?chē)胍舳鴻z測(cè)不出。要仔細(xì)分辨超聲波。漏點(diǎn)的吸空氣聲與低壓排氣沖刷鈦管的超聲波是接近的,前者是均勻“呼呼”聲且較平穩(wěn),而水對(duì)管子的沖刷聲為“刷刷”聲,必須注意區(qū)分以免誤判斷。對(duì)于非汽水直接沖刷的區(qū)域漏點(diǎn)較易判斷,其超聲波根鄰近管子比較較為明顯,而對(duì)于汽水直接沖刷區(qū)域較為麻煩,在排查時(shí)。青海鈦管查漏五星服務(wù)工作人員應(yīng)佩戴長(zhǎng)管呼吸器并確認(rèn)安全可靠的情況下方能進(jìn)入凝汽器內(nèi)施工;

焊接處的相貫線的加工也是相當(dāng)困難的。更為重要的是,焊縫處產(chǎn)生直角,一是嚴(yán)重的影響著介質(zhì)的流導(dǎo),增大了管道的傳輸阻力,二是相貫線的曲線焊接困難,三是直角部位的沖刷腐蝕增大,使直角部位早損。1.上模2.坯料3.下模為了改善多焊縫鈦彎頭的缺陷,采用壓半片焊接式鈦彎頭。它與多縫“蝦米腰”式相比,焊縫相應(yīng)少些,且焊縫沒(méi)有迎面受到?jīng)_刷腐蝕,而順向受沖刷,因而耐腐情況要好一些。人們企圖甩掉焊縫,研制出無(wú)縫鈦彎頭,產(chǎn)生了鑄造式彎頭,雖說(shuō)以無(wú)縫彎頭而出現(xiàn),但壁厚(至少5mm)與管道壁厚(2~4mm)不能匹配,而且表面光潔度差,而增加傳輸阻力。更為重要的是內(nèi)部存在著大量的由鑄造產(chǎn)生的氣孔等缺陷,嚴(yán)重影響耐蝕性及壽命,不適合對(duì)焊式鈦管道的使用,大多應(yīng)用在小直徑的承播式管件,此種工藝生產(chǎn)的鈦管件成本高、得不到使用者的認(rèn)定。有人利用沖壓方法沖制鈦彎頭,外表看來(lái)是乎達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,但從實(shí)質(zhì)來(lái)看,該加工工藝是將管坯在沖床上沖壓模中沖壓成型,成型過(guò)程中將彎頭的背部受拉,迫使背部拉薄,腹部管壁受壓而增厚造成壁厚不均或打皺。且使用過(guò)程中因彎頭背部承受沖刷腐蝕,由于背部壁減薄,所以背部會(huì)產(chǎn)生早損。壁厚難以保證。

凝汽器鈦管泄漏處理:1)凝汽器半側(cè)隔離堵漏,水室放水及打開(kāi)凝汽器循環(huán)水室人孔門(mén)時(shí)均應(yīng)緩慢操作并注意真空下降情況,防止造成真空急劇下降使機(jī)組跳閘。2)凝汽器單側(cè)退出前應(yīng)先降負(fù)荷至60%,單側(cè)退出后視凝汽器真空情況機(jī)組帶相應(yīng)的負(fù)荷5)水質(zhì)異常時(shí),化學(xué)運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)的檢測(cè),及時(shí)匯報(bào)水質(zhì)變化情況6)如汽水品質(zhì)進(jìn)一步惡化,應(yīng)嚴(yán)格按汽水品質(zhì)四級(jí)管理規(guī)定進(jìn)行處理。3)凝汽器鈦管泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并加強(qiáng)對(duì)真空及凝汽器水位的監(jiān)視。4)根據(jù)在線檢漏儀分析泄漏側(cè),進(jìn)行凝汽器半側(cè)隔離堵漏。特別是采用銅管的凝汽器,發(fā)生銅管損壞泄漏的幾率較大,一般有腐蝕和機(jī)械損傷兩種情況;

凝汽器鈦管泄漏的原因及處理:1)某電廠規(guī)劃裝機(jī)總?cè)萘?x1000MW,1期工程首先安裝2臺(tái)型號(hào)為N1000-26.25/600/600的超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、八級(jí)回?zé)岢槠狡啓C(jī)。凝汽器為N-51500型雙背壓、雙殼體、表面型,殼體和水室為全焊接結(jié)構(gòu),水室人孔門(mén)布置在凝汽器上部,凝汽器管束材質(zhì)為鈦管。帶外護(hù)包殼的7,8號(hào)低壓加熱器分別安裝于A,B凝汽器喉部。2)1號(hào)機(jī)停機(jī),對(duì)凝汽器汽側(cè)進(jìn)行檢査,發(fā)現(xiàn)凝汽器內(nèi)8號(hào)低加外護(hù)包殼局部脫落(共有3塊掉落在凝汽器鈦管上),并擊傷多根凝汽器鈦管。因此,將7,8號(hào)低加外護(hù)包殼全部進(jìn)行拆除,對(duì)凝汽器內(nèi)圈27根(其中2根被擊穿)表面存在損傷的釹管全部用堵頭進(jìn)行封堵。在開(kāi)機(jī)抽真空(機(jī)組未沖轉(zhuǎn)前)時(shí),對(duì)凝汽器內(nèi)圈鈦管再次進(jìn)行貼膜查漏,以確保凝汽器鈦管無(wú)泄漏。凝汽器半側(cè)隔離堵漏,鈦管查漏,防止造成真空急劇下降使機(jī)組跳閘。湖南鈦管查漏公司哪家靠譜

水質(zhì)異常時(shí),化學(xué)運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)的檢測(cè),及時(shí)匯報(bào)水質(zhì)變化情況;江西鈦管查漏推薦廠家

凝汽器鈦管泄漏的原因分析:(1)抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管的厚度不夠,凝汽器上面一兩層鈦管承受著大量的蒸汽沖擊,設(shè)計(jì)上將這些區(qū)域稱(chēng)為抗沖擊區(qū)。一般設(shè)計(jì)上抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管比其它區(qū)域鈦管管壁都要厚一些。如果抗沖擊區(qū)鈦管設(shè)計(jì)厚度不夠,這樣抗沖擊區(qū)鈦管在蒸汽長(zhǎng)期沖擊下,容易造成損害。(2)機(jī)械撞擊。在汽輪機(jī)安裝或者大小修揭缸時(shí),如果設(shè)備零部件等落在凝汽器鈦管上砸傷鈦管,將會(huì)造成鈦管管壁減薄甚至可以直接造成鈦管泄漏?;蛘呤瞧啓C(jī)運(yùn)行時(shí),由于安裝不當(dāng)?shù)仍蛟斐善邹D(zhuǎn)子的零部件脫落,脫落后的零部件落到凝汽器鈦管上,也會(huì)直接造成凝汽器鈦管的泄漏。江西鈦管查漏推薦廠家

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