鈦管查漏1．檢修的背景：凝汽器鈦管泄漏，循環(huán)水漏入凝汽器的汽側(cè)，使凝結(jié)水電導率和Na+含量超標，為避免鍋爐受熱面結(jié)垢，傳熱惡化，影響機組正常運行，停運凝汽器半側(cè)進行查漏堵管。2．系統(tǒng)要求及計劃工期：機組額定負荷70％以下，可停半側(cè)凝汽器，凝汽器壓力不超過15KPa，排汽溫度不超過54度。隔離放水時間2小時，拆人孔門、強制通風、搭架子時間定2小時，檢修時間3小時，拆架子封人孔門時間1.5小時，運行恢復措施1小時，共9.5小時而這種情況下必須緊急處理，十分影響電廠的正常生產(chǎn)。陜西專業(yè)的鈦管查漏檢測技術

    真空系統(tǒng)、容器或器件的器壁因材料本身缺陷或焊縫、機械連接處存在孔洞、裂紋或間隙等缺陷，外部大氣通過這些缺陷進入系統(tǒng)內(nèi)部，致使系統(tǒng)、容器或器件達不到預期的真空度，這種現(xiàn)象稱為漏氣。造成漏氣的缺陷稱為漏孔。漏孔尺寸微小、形狀復雜，無法用幾何尺寸表示，因此在真空技術中用漏率來表示漏孔的大小。漏率是指單位時間內(nèi)漏入系統(tǒng)的氣體量，其單位為帕·米3/秒（Pa·m3/sec）或托·升/秒（Torr·L/sec）。1Pa·m3/sec=（Torr·L/sec）真空檢漏技術就是用適當?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門技術，相應的儀器稱為檢漏儀。在真空系統(tǒng)、容器、器件制造過程中借助真空檢漏技術確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置，以便采取措施將漏孔封閉從而使系統(tǒng)、容器、器件中的真空狀態(tài)得以維持。漏率的大小需進行校準后方能確定。一般采用比較法，即將被檢漏孔與標準漏孔在檢漏儀上進行比較，就可得出被檢漏孔的漏率。檢測真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。對一定的容器進行足夠長時間的抽氣后，容器壓力不再變化，這時的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu為容器的極限壓力。

   閻良區(qū)專業(yè)度高的鈦管查漏公司哪家技術好鈦管查漏，查漏前要先核對原來的堵頭有沒有脫落，再使用儀器進行復查。

凝汽器鈦管查漏，凝汽器鈦管泄漏以后，由于循環(huán)水側(cè)的壓力較汽側(cè)壓力高，所以較臟的循環(huán)水將進入凝結(jié)水系統(tǒng)，從而對二回路設備造成以下?lián)p害：（1）腐蝕形成的產(chǎn)物在蒸汽發(fā)生器局部形成淤渣，影響傳熱同時易在氯離子的作用下造成傳熱管應力腐蝕破裂。（2）硫酸根離子形成的酸性環(huán)境容易對大部分是碳鋼的給水系統(tǒng)管道形成腐蝕。（3）鈉離子可能導致SG的傳熱管苛性應力腐蝕。（4）氯離子容易穿透金屬氧化膜，形成電化學腐蝕，同時氯化物容易在蒸發(fā)器傳熱表面或結(jié)構(gòu)縫隙處濃縮，造成應力腐蝕。

有一件較好的查漏工具，原以為就可以很輕松解決凝汽器運行中查漏這一難題，但事實遠非如此簡單。實際上，由于凝汽器汽側(cè)處于運行狀態(tài)，凝汽器頂部直接受到汽水沖刷鈦管所產(chǎn)生的弱信號也相當大，并且這種弱信號與空氣被吸人泄漏管束的信號聽起來差不多，所以凝汽器容易發(fā)生泄漏的管束就在頂部汽水直接沖刷區(qū)。因此，必須要經(jīng)過多次使用儀器進行查漏實踐，總結(jié)經(jīng)驗，掌握凝汽器內(nèi)的弱信號分布規(guī)律，仔細區(qū)別漏與非漏管束，才能做到準確判斷，避免漏堵或錯堵。在西安世豪電力科技組凝汽器的查漏實踐中，已做到凝結(jié)水各項指標合格，一次查漏時間(不包括隔離、放水等)一般可控制在30min內(nèi)，取得良好的效果，得到了客戶的一致認可。如有，應做記號，采取堵管和補脹措施。如需換管，則應在放水后進行；

凝汽器鈦管泄漏原因分析，從實踐來看，造成镢汽器鈦管泄漏的原因大概有一下幾方面。第1，在低壓缸檢修期間防護板布置安裝不到位，使工器具、零部件不慎掉λ凝汽器中，從而導致鈦管被嚴重砸傷。第在機組運行中，因凝汽器鈦管上部位置布設了很多的管道以及疏水防護板等，如果這些裝置安裝焊接岀現(xiàn)了問題就可能發(fā)生脫落、斷裂，進而掉入橛汽器中將鈦管砸傷。第三，對于礙器鈦管而言，尤其是靠近疏水口位置，因疏水消能器失效，導致大量高能疏水蒸汽沖刷管子，以致于鈦管嚴重減薄而發(fā)生穿漏。此外，清洗鈦管過程中，所選用的橡膠zi彈硬度過大時，很容易劃傷鈦管內(nèi)壁。如汽水品質(zhì)進一步惡化，應嚴格按汽水品質(zhì)四級管理規(guī)定進行處理。銅川鈦管查漏

當凝汽器管子發(fā)生泄漏時，空氣被吸入管子就會發(fā)生弱信號；陜西專業(yè)的鈦管查漏檢測技術

    鈦管查漏，為防止放射性裂變產(chǎn)物釋放到環(huán)境，核電廠設有三道屏障:燃料包殼、一回路系統(tǒng)和安全殼(包括廢物處理系統(tǒng)），水化學主要影響前兩道屏障。目前世界上運行的近500座核電站里，由于二回路水質(zhì)控制不善引起的耗蝕、點蝕、凹陷和晶間腐蝕等嚴重問題導致許多核電站的蒸汽發(fā)生器失效，因此，我們對二次側(cè)的水質(zhì)必須要求很嚴。一旦發(fā)生蒸汽發(fā)生器傳熱管泄漏，將導致一回路有放射性的水泄漏到二回路，將第三道屏障(安全殼)旁通，從而可能污染環(huán)境。而當前機組運行時化學監(jiān)測得出結(jié)果二回路水質(zhì)較差，所以現(xiàn)在ATE(凝結(jié)水精處理系統(tǒng))全流量投人，即使如此，水質(zhì)仍不理想，陽離子電導率還大于2%,這樣也無法滿足技術規(guī)范對SG(蒸汽發(fā)生器)水質(zhì)的要求。而二回路一旦凝汽器的鈦管有泄漏,海水就會漏人二回路，由于海水里含有較多的鹽分，它們將對蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生嚴重危害。而二回路水質(zhì)對屬于第二道屏障的蒸汽發(fā)生器的完整性有重大影響。 陜西專業(yè)的鈦管查漏檢測技術

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