在開展真空檢漏前，預判凝汽器真空泄漏位置，迅速劃定凝汽器泄漏范圍，可減少漏真空時間，盡快恢復機組的安全穩(wěn)定運行。在使用儀器檢漏前，應重點關注以下因素，可初步判斷的真空泄漏位置：（1）凝汽器真空惡化前是否有重大操作或進行過shigu處理；（2）特殊設計部分：了解機組設備概況，對設備特殊設計部分倍加關注，可能存在同類型設計出現(xiàn)泄漏位置的的統(tǒng)一性；（3）凝結水含氧量：了解凝結水含氧量，如果熱井水側漏入空氣將嚴重影響凝結水含氧量，致使凝結水水質惡化；（4）雙背壓凝汽器：通過隔離方式，分別對凝汽器進行真空嚴密性試驗，真空惡化速度快側為泄漏側，從而迅速劃定真空泄漏范圍；（5）小汽輪機排氣壓力與對應側凝汽器壓力綜合比較分析：正常狀態(tài)小汽輪機排氣壓力基本等于對應側凝汽器壓力；（6）凝汽器兩側端差：通過凝汽器兩側端差，判斷疏水擴容器運行情況，如果存在泄漏端差異常增大。 一些新建機組和循環(huán)水質不好的機組很容易出現(xiàn)這個問題。未央?yún)^(qū)鈦管查漏系統(tǒng)

    1)凝汽器鈦管泄漏時應及時處理并加強對真空及凝汽器水位的監(jiān)視。2)根據(jù)在線檢漏儀分析泄漏側，進行凝汽器半側隔離堵漏。3)凝汽器半側隔離堵漏，水室放水及打開凝汽器循環(huán)水室人孔門時均應緩慢操作并注意真空下降情況，防止造成真空急劇下降使機組跳閘。4)凝汽器單側退出前應先降負荷至60%，單側退出后視凝汽器真空情況機組帶相應的負荷。5)水質異常時，化學運行人員應加強水質的檢測，及時匯報水質變化情況。6)如汽水品質進一步惡化，應嚴格按汽水品質四級管理規(guī)定進行處理。凝汽器鈦管滲漏無法查到或是沒有條件進行單側退出查漏時可采用循環(huán)水加鋸沫的方法進行臨時堵漏，在這期間不進行膠球清洗，不進行循環(huán)水量大幅調整，同時應作好水質突然惡化的事故預想。 新城區(qū)好的鈦管查漏參考價格凝汽器鈦管的主要構成材質是鈦材料，通常在運行工況相對比較復雜的情況下，該種材料仍會發(fā)生磨損或者腐蝕。

1、凝汽器人孔門開啟后，用移動式鼓風機向水室鼓風，所用鼓風機需帶漏電保護；2、檢修人員在進岀水口搭査漏平臺，搭平臺時嚴格執(zhí)行風險評估，執(zhí)行密閉空間工作程序，執(zhí)行在旁監(jiān)督制度，所用照明需為12V行燈，帶漏電保護，高空作業(yè)需佩戴安全帶；3、測氣體含量符合標準后，才允許進入査漏，査漏時兩人（査漏人員精神狀態(tài)良好）入內，人孔門外需有專人監(jiān)護，并保持聯(lián)系；4、灌水后檢査統(tǒng)計漏點，根據(jù)泄漏情況及部位進行處理，同時做好安全措施

查漏原則：凝汽器及真空系統(tǒng)灌水查漏補水方式為通過凝輸泵向凝汽器內補充除鹽水，直到水位灌至要求的位置，在灌水過程中應加強對凝汽器底部支撐的檢查，防止凝汽器殼體變形。在水位灌至要求高度后，進行檢查，如無法確認凝汽器鈦管是否存在泄漏，應考慮加入熒光粉查漏，啟動凝結水泵打循環(huán)2小時后檢查，若有漏點根據(jù)漏點高度或處理措施確定放水位置放水，在處理后根據(jù)泄漏部位及處理情況，經檢修人員確認后確定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常機組啟動的補水位置，如加入了熒光粉查漏，應將水全部放完，并將相關系統(tǒng)沖洗干凈。水質異常時，化學運行人員應加強水質的檢測，及時匯報水質變化情況；

1、超聲波檢測儀簡介超聲波探測儀采用分子摩擦所產生超聲波信號進行提取、分析、處理的技術。高壓、真空或負壓管道泄漏時，氣體分子在泄漏點的擁擠摩擦會產生特殊分子信號，系統(tǒng)通過對這種信號的分析，并對周邊環(huán)境的噪音做屏蔽處理，達到探測故障源的目的。2、使用超聲波檢漏儀的查漏方法當凝汽器管子發(fā)生泄漏時，空氣被吸入管子就會發(fā)生弱信號。同樣地可以使用該檢漏儀在管板上進行操作，調節(jié)靈敏度，通過耳朵聽與信號顯示器數(shù)值變化來分辨、確定泄漏管。一般步驟為：先進入凝汽器人孔門將探測頭對著管板中間偏下位置，離管板約50mm，調節(jié)靈敏度旋鈕，使檢漏儀聲音指示值剛好為0，然后，以此靈敏度為基準進行管板掃描。當發(fā)現(xiàn)某區(qū)域有聲音超基準時，即為泄漏管。3、超聲波檢測儀在凝汽器查漏上的應用超聲波檢測儀在泄漏檢測中一得到應用。在電廠凝汽器管束泄漏檢測方面也已經被多家電廠采用，經過多家用戶的應用比較，采用超聲波檢測儀進行凝汽器管束泄漏檢測，是目前既快捷又能準確定位的方法。如果凝汽器水側室內的溫度較高時，影響到施工人員的呼吸暢通時。灞橋區(qū)口碑好的鈦管查漏

應當注意的是，在灌水試驗完畢放水后，應拿掉支撐的鋼管和枕木。未央?yún)^(qū)鈦管查漏系統(tǒng)

    其耐壓和壽命都達不到標準中的壁厚公差要求，盡量不使用此種工藝生產的鈦彎頭。如何提高鈦管道壽命？提高鈦管件壽命而成為管道設計技術領域的一大學術難題。彎頭推擠工藝是在八十年代中、后期由日本引入我國的一項鋼制彎頭生產新技術。由于該工藝可實現(xiàn)連續(xù)性生產，并且生產的彎頭壁厚均勻一致，因而它迅速取代了傳統(tǒng)工藝。相繼又研制出無縫鈦三通、無縫異徑管等無縫鈦管件產品，無縫管件的大直徑可達Φ219，并達到了ASTMB363—95標準要求。推制鈦彎頭的加工是以無縫鈦管作為坯料，在專屬推制擠壓機上采用管徑小于成品口徑的坯料推制擠壓成型，成形模固定在主機上不動，有一活動推力推動管坯從右方向左方前進，坯料在成型模時，受到加熱及保護，成型過程中管坯受到擴漲，對成型過程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受壓，一向受拉，即軸向受壓、徑向受壓、周向受拉。整個變形過程中直徑逐漸變大、彎曲、長度縮短而厚度基本不變。用網絡法的實驗結果證實，彎頭成型時的變形主要發(fā)生在下部。坯料上畫上均勻網格，成型中可觀察到彎頭背部成型時方格變化不大，到腹部變形越嚴重，網格在周向被拉長，軸向被壓縮，而網格總面積不變。 未央?yún)^(qū)鈦管查漏系統(tǒng)

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