真空系統(tǒng)、容器或器件的器壁因材料本身缺點或焊縫、機械連接處存在孔洞、裂紋或間隙等缺點，外部大氣通過這些缺點進入系統(tǒng)內(nèi)部，致使系統(tǒng)、容器或器件達不到預(yù)期的真空度，這種現(xiàn)象稱為漏氣。造成漏氣的缺點稱為漏孔。漏孔尺寸微小、形狀復(fù)雜，無法用幾何尺寸表示，因此在真空技術(shù)中用漏率來表示漏孔的大小。漏率是指單位時間內(nèi)漏入系統(tǒng)的氣體量，其單位為帕·米3/秒（Pa·m3/sec）或托·升/秒（Torr·L/sec）。1Pa·m3/sec=7.5（Torr·L/sec）真空檢漏技術(shù)就是用適當?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門技術(shù)，相應(yīng)的儀器稱為檢漏儀。在真空系統(tǒng)、容器、器件制造過程中借助真空檢漏技術(shù)確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置，以便采取措施將漏孔封閉從而使系統(tǒng)、容器、器件中的真空狀態(tài)得以維持。真空系統(tǒng)、容器或器件的器壁因材料本身缺陷或焊縫；正規(guī)真空查漏系統(tǒng)

    上部空氣少，無過冷卻，換熱系數(shù)基本不變，端差增加較少，冷卻水出水溫度隨排汽溫度增加；而下部水面上蒸汽分壓低，對應(yīng)凝結(jié)水溫度低，過冷卻度增大。冷卻水室存氣也會是換熱面積減少，換熱量下降，抽氣能力下降。但一般只發(fā)生在開停車階段，因為正常運行時經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后已經(jīng)是不飽和水，溶解度增加，即使泵輕微漏氣，也會溶解，加熱也不會析出。所以，水室中不會有氣體存在。凝汽器換熱管兩側(cè)介質(zhì)都是潔凈、無腐蝕的，不存在堵塞、腐蝕現(xiàn)象。有些地方凝結(jié)水再循環(huán)門始終開著，使經(jīng)過抽氣器和汽加的水流量增大，負壓形成較高，但同時也增加了凝汽器的熱載荷，但低排汽量時，對保護凝結(jié)水泵是有利的。真空系統(tǒng)漏氣會使凝汽器集氣，使真空降低，端差和過冷卻度增大。但漏點位置不同，對端差和過冷卻度的影響不一樣?？諝庀鄬τ谡羝芏却螅谀鲀?nèi)向運動，當漏氣點在下部時，空氣容易積聚，不易被抽出！ 碑林區(qū)正規(guī)真空查漏有哪些真空檢漏就是檢測真空系統(tǒng)的漏氣部位及其大小的過程。

在開展真空檢漏前，預(yù)判凝汽器真空泄漏位置，迅速劃定凝汽器泄漏范圍，可減少漏真空時間，盡快恢復(fù)機組的安全穩(wěn)定運行。在使用儀器檢漏前，應(yīng)重點關(guān)注以下因素，可初步判斷的真空泄漏位置：（1）凝汽器真空惡化前是否有重大操作或進行過shigu處理；（2）特殊設(shè)計部分：了解機組設(shè)備概況，對設(shè)備特殊設(shè)計部分倍加關(guān)注，可能存在同類型設(shè)計出現(xiàn)泄漏位置的的統(tǒng)一性；（3）凝結(jié)水含氧量：了解凝結(jié)水含氧量，如果熱井水側(cè)漏入空氣將嚴重影響凝結(jié)水含氧量，致使凝結(jié)水水質(zhì)惡化；（4）雙背壓凝汽器：通過隔離方式，分別對凝汽器進行真空嚴密性試驗，真空惡化速度快側(cè)為泄漏側(cè)，從而迅速劃定真空泄漏范圍；（5）小汽輪機排氣壓力與對應(yīng)側(cè)凝汽器壓力綜合比較分析：正常狀態(tài)小汽輪機排氣壓力基本等于對應(yīng)側(cè)凝汽器壓力；（6）凝汽器兩側(cè)端差：通過凝汽器兩側(cè)端差，判斷疏水擴容器運行情況，如果存在泄漏端差異常增大。

凝結(jié)水系統(tǒng)：凝結(jié)水系統(tǒng)的作用是收集汽輪機排汽凝結(jié)成的水和低壓加熱器疏水，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后經(jīng)各低壓加熱器加熱送往除氧器。此外，凝結(jié)水系統(tǒng)做為其它系統(tǒng)的密封水、補充水和減溫水。對該系統(tǒng)，應(yīng)重點關(guān)注以下因素：熱井液位高度情況、凝結(jié)水泵密封水情況、凝結(jié)水過冷度。循環(huán)水系統(tǒng):為汽輪機排汽提供冷源，起到冷卻排汽及供給機組冷卻系統(tǒng)冷卻水，同時建立真空系統(tǒng)。對該系統(tǒng)，應(yīng)重點關(guān)注以下因素：循環(huán)水流量、循環(huán)水進出口壓力及其端差、凝汽器鈦管（銅管）臟污程度、凝汽器水室液位是否正常、虹吸井運行情況。低壓加熱系統(tǒng)：低壓加熱系統(tǒng)的作用是將汽輪機內(nèi)部分蒸汽，抽至加熱器內(nèi)加熱凝結(jié)水，提高水的溫度，減少了汽輪機排往凝汽器中的蒸汽量，降低了熱量損失，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。對該系統(tǒng)，應(yīng)重點關(guān)注以下因素：低壓加熱器壓力及其液位情況！真空查漏，內(nèi)因主要有傳熱惡化、凝汽器水側(cè)泄漏、凝汽器真空系統(tǒng)不嚴密，汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入等。

這種方法可檢*小漏率為5帕·升/秒的漏孔。如不能用聲音直接察覺漏孔，則用皂液涂于零部件可疑表面處，有氣泡出現(xiàn)處便是漏孔位置。用這種方法*小可檢漏率為5×10-3帕·升/秒的漏孔。此外，還可將充氣的零部件浸在清凈的水槽中，氣泡形成處便是漏孔位置。用水槽顯示漏孔，方便可靠，并能同時全部顯示出漏孔位置。如氣泡小、成泡速度均勻、氣泡持續(xù)時間長，則為1.3×10-2～13帕·升/秒漏率的漏孔。如氣泡大、成泡持續(xù)時間短，則為13～103帕·升/秒漏率的漏孔。凝汽器真空度下降的危害及主要特征，分析了真空度下降的原因，提出了預(yù)防真空度下降的措施。正規(guī)的真空查漏公司哪家強

真空查漏方法有：氫-鈀法；離子泵法；高頻火花檢漏法；鹵素檢漏法；質(zhì)譜檢漏法。正規(guī)真空查漏系統(tǒng)

2、使用氦質(zhì)譜查找真空系統(tǒng)不嚴密的方法的優(yōu)缺點：使用氦質(zhì)譜方法通常是在可疑點噴氦在真空泵端檢測，看是否能檢測到氦氣，如果檢測到氦氣則說明此可疑點泄漏。此方法能確定泄漏大 形態(tài)置，并有一個相對值數(shù)據(jù)。但讠備使用較費力，需要三到四人操作；氨質(zhì)譜法受環(huán)境影響較大，空氣流動性適度都對確定漏點造成麻煩；另外，空冷島上使用氦質(zhì)譜檢漏難度較大。在管道較多的位置基本難以確定漏點；3、使用超聲波查找真空系統(tǒng)不嚴密的方法的優(yōu)缺點超聲波檢漏法是一種方便快捷的方法，首先操作簡單，一人即可操作；而且能準確確定漏點的位置，使堵漏較方便；應(yīng)用在空冷島上更是方便、快捷、準確。缺點是使用時需要一定的操作經(jīng)驗。火燭法，涂抹肥皂泡，鹵素檢測等方法較為原始，在此不多描述。正規(guī)真空查漏系統(tǒng)

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