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銅川專業(yè)鈦管查漏系統(tǒng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-07

凝汽器鈦管泄漏的原因及處理:1)某電廠規(guī)劃裝機(jī)總?cè)萘?x1000MW,1期工程首先安裝2臺(tái)型號(hào)為N1000-26.25/600/600的超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、八級(jí)回?zé)岢槠狡啓C(jī)。凝汽器為N-51500型雙背壓、雙殼體、表面型,殼體和水室為全焊接結(jié)構(gòu),水室人孔門布置在凝汽器上部,凝汽器管束材質(zhì)為鈦管。帶外護(hù)包殼的7,8號(hào)低壓加熱器分別安裝于A,B凝汽器喉部。2)1號(hào)機(jī)停機(jī),對(duì)凝汽器汽側(cè)進(jìn)行檢査,發(fā)現(xiàn)凝汽器內(nèi)8號(hào)低加外護(hù)包殼局部脫落(共有3塊掉落在凝汽器鈦管上),并擊傷多根凝汽器鈦管。因此,將7,8號(hào)低加外護(hù)包殼全部進(jìn)行拆除,對(duì)凝汽器內(nèi)圈27根(其中2根被擊穿)表面存在損傷的釹管全部用堵頭進(jìn)行封堵。在開機(jī)抽真空(機(jī)組未沖轉(zhuǎn)前)時(shí),對(duì)凝汽器內(nèi)圈鈦管再次進(jìn)行貼膜查漏,以確保凝汽器鈦管無(wú)泄漏。一些新建機(jī)組和循環(huán)水質(zhì)不好的機(jī)組很容易出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題。銅川專業(yè)鈦管查漏系統(tǒng)

如何較為快速準(zhǔn)確的查找出真空系統(tǒng)漏點(diǎn)不只有需要檢漏人員較為豐富的經(jīng)驗(yàn),而且還需相關(guān)檢漏設(shè)備的輔助。真空系統(tǒng)檢漏過(guò)程中,頻繁使用無(wú)外乎有兩種設(shè)備:超聲波檢漏儀和氦氣質(zhì)譜儀。超聲波檢漏儀工作原理:物體互相碰撞就會(huì)產(chǎn)生超聲波干擾。真空泄漏時(shí)穿過(guò)漏孔的分子間會(huì)發(fā)生碰撞產(chǎn)生超聲波干擾,在高于20kHZ的超聲波頻率范圍內(nèi),鈦管查漏電話,環(huán)境噪聲聲壓較低,泄漏噪聲聲壓較高,該儀器利用這樣的頻譜特性,鈦管查漏廠家,內(nèi)部首先過(guò)濾環(huán)境噪聲干擾信號(hào),然后檢測(cè)一定超聲波頻率范圍內(nèi)的泄漏噪聲,從而定位位置。實(shí)際中,超聲波檢漏儀響應(yīng)范圍為40±1.5kHZ更為合適。閻良區(qū)好的鈦管查漏聯(lián)系方式工作人員應(yīng)佩戴長(zhǎng)管呼吸器并確認(rèn)安全可靠的情況下方能進(jìn)入凝汽器內(nèi)施工;

1、超聲波檢測(cè)儀簡(jiǎn)介超聲波探測(cè)儀采用分子摩擦所產(chǎn)生超聲波信號(hào)進(jìn)行提取、分析、處理的技術(shù)。高壓、真空或負(fù)壓管道泄漏時(shí),氣體分子在泄漏點(diǎn)的擁擠摩擦?xí)a(chǎn)生特殊分子信號(hào),系統(tǒng)通過(guò)對(duì)這種信號(hào)的分析,并對(duì)周邊環(huán)境的噪音做屏蔽處理,達(dá)到探測(cè)故障源的目的。2、使用超聲波檢漏儀的查漏方法當(dāng)凝汽器管子發(fā)生泄漏時(shí),空氣被吸入管子就會(huì)發(fā)生弱信號(hào)。同樣地可以使用該檢漏儀在管板上進(jìn)行操作,調(diào)節(jié)靈敏度,通過(guò)耳朵聽(tīng)與信號(hào)顯示器數(shù)值變化來(lái)分辨、確定泄漏管。一般步驟為:先進(jìn)入凝汽器人孔門將探測(cè)頭對(duì)著管板中間偏下位置,離管板約50mm,調(diào)節(jié)靈敏度旋鈕,使檢漏儀聲音指示值剛好為0,然后,以此靈敏度為基準(zhǔn)進(jìn)行管板掃描。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某區(qū)域有聲音超基準(zhǔn)時(shí),即為泄漏管。3、超聲波檢測(cè)儀在凝汽器查漏上的應(yīng)用超聲波檢測(cè)儀在泄漏檢測(cè)中一得到應(yīng)用。在電廠凝汽器管束泄漏檢測(cè)方面也已經(jīng)被多家電廠采用,經(jīng)過(guò)多家用戶的應(yīng)用比較,采用超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行凝汽器管束泄漏檢測(cè),是目前既快捷又能準(zhǔn)確定位的方法。

 Se為容器排氣口處的有效抽氣速率,qL和q0分別為容器的漏氣量和放氣量。如放氣量少到可以不計(jì),則平衡式變?yōu)閜uSe=qL,或pu=qL/Se。這說(shuō)明容器的極限壓力由漏氣量與有效抽氣速率的比值決定。如抽氣速率一定(常數(shù)),要得到低的極限壓力便應(yīng)降低漏氣量,檢漏便是關(guān)鍵的措施。漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器內(nèi)外的壓力差會(huì)使氣體通過(guò)漏孔從容器的一側(cè)通向大氣側(cè)。漏孔一般很微小,實(shí)際上不能測(cè)出漏孔的具體大小,所以漏孔大小都用漏率(在規(guī)定的條件下氣體流過(guò)漏孔的流量)來(lái)表示。漏孔兩側(cè)存在著壓力差,即可利用氣體流動(dòng)引起的效應(yīng)來(lái)檢漏。為便于檢漏和易于檢測(cè)出漏孔的位置,一般盡可能縮小檢測(cè)的面積范圍,所以先側(cè)重于對(duì)零部件的檢漏。零部件經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢漏,組裝后就可避免漏氣。以及在汽水沖刷和循環(huán)水中顆粒物撞擊磨損等作用下發(fā)生機(jī)械損傷。

    真空檢漏技術(shù)就是用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門技術(shù),相應(yīng)的儀器稱為檢漏儀。在真空系統(tǒng)、容器、器件制造過(guò)程中借助真空檢漏技術(shù)確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置,以便采取措施將漏孔封閉從而使系統(tǒng)、容器、器件中的真空狀態(tài)得以維持。漏率的大小需進(jìn)行校準(zhǔn)后方能確定。一般采用比較法,即將被檢漏孔與標(biāo)準(zhǔn)漏孔在檢漏儀上進(jìn)行比較,就可得出被檢漏孔的漏率。檢測(cè)真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。對(duì)一定的容器進(jìn)行足夠長(zhǎng)時(shí)間的抽氣后,容器壓力不再變化,這時(shí)的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等,即puSe=qL+q0,式中pu為容器的極限壓力,Se為容器排氣口處的有效抽氣速率,qL和q0分別為容器的漏氣量和放氣量。如放氣量少到可以不計(jì),則平衡式變?yōu)閜uSe=qL,或pu=qL/Se。這說(shuō)明容器的極限壓力由漏氣量與有效抽氣速率的比值決定。如抽氣速率一定(常數(shù)),要得到低的極限壓力便應(yīng)降低漏氣量,檢漏便是關(guān)鍵的措施。漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器內(nèi)外的壓力差會(huì)使氣體通過(guò)漏孔從容器的一側(cè)通向大氣側(cè)。漏孔一般很微小,實(shí)際上不能測(cè)出漏孔的具體大小,所以漏孔大小都用漏率。 打開水側(cè)人孔蓋,用壓縮空氣將銅管內(nèi)的存水吹干凈,并用棉紗將水室管板及管孔擦干,以便檢查不明顯的泄露。安康專業(yè)的鈦管查漏公司

打開低壓缸上部安全排氣門,監(jiān)視水位。咸陽(yáng)汽輪機(jī)鈦管查漏原理。銅川專業(yè)鈦管查漏系統(tǒng)

西安世豪電力科技有限公司于西安市工商行政管理處登記注冊(cè)成立的公司,注冊(cè)資金為一千萬(wàn)元。其性質(zhì)為有限責(zé)任公司,公司是自主經(jīng)營(yíng),單獨(dú)核算,自負(fù)盈虧,具有法人資格的經(jīng)濟(jì)實(shí)體。是一家專業(yè)服務(wù)于電力行業(yè)集科研及電力節(jié)能工程改造為一體的科技型企業(yè)。 目前公司劃分為:辦公室,財(cái)務(wù)部,商務(wù)部,售后部,工程部,五個(gè)部門,在冊(cè)職工總數(shù)38人。公司的主要項(xiàng)目分為:凝汽器真空查漏.水室鈦管銅管查漏.及閥門內(nèi)漏。發(fā)電廠節(jié)能降耗項(xiàng)目的攻關(guān)和實(shí)施等方面。公司主要是針對(duì)火力發(fā)電廠真空嚴(yán)密性差凝結(jié)水硬度超標(biāo),直接影響企業(yè)安全及經(jīng)濟(jì)效益的問(wèn)題,研究出一套檢測(cè)及處理辦法,如(氦質(zhì)譜查漏法及超聲波查漏法)我公司確保在不影響電廠正常運(yùn)行的情況下施工,同時(shí)進(jìn)行軟堵處理,軟堵原材料全部用進(jìn)口材料。 隨著電力設(shè)備運(yùn)行管理水平的不斷提高、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)企業(yè)是企業(yè)發(fā)展的主流。但真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性會(huì)直接影響電廠的經(jīng)濟(jì)效益,也是創(chuàng)優(yōu)企業(yè)考核的重要指標(biāo)之一。我公司以精湛的技術(shù)、高新的產(chǎn)品服務(wù)于企業(yè),為企業(yè)帶來(lái)更高經(jīng)濟(jì)效益是我們的宗旨 ,客戶的滿意和優(yōu)zhi的服務(wù)是我們追求的目地!銅川專業(yè)鈦管查漏系統(tǒng)

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