真空系統(tǒng)現(xiàn)場漏點如何判斷：1）是否有重大操作或發(fā)生異常情況：了解機組一些近期重要操作或者shigu處理，判斷是否可能損害與真空系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備，影響真空。2）凝結(jié)水含氧量情況：了解凝結(jié)水含氧量，如果熱井水側(cè)漏入空氣將嚴(yán)重影響凝結(jié)水含氧量，致使凝結(jié)水水質(zhì)惡化。3）雙背壓礙汽器真空比較：對于雙背壓凝汽器，通過隔離方式，如果隔離后發(fā)現(xiàn)某側(cè)凝汽器真空值低 ，排氣溫度較高，初步劃定泄漏范圍。4）凝汽器兩側(cè)端差比較ε通過凝汽器兩側(cè)端差，判斷疏水?dāng)U容器運行情況，如果存在泄漏端差異常增大。5）手動操作與凝汽器相連閥門開度：了解汽輪機疏水系統(tǒng)閥門狀態(tài)，就地操作與凝汽器相連正壓蒸汽管路閥門，操作后正壓蒸汽充滿負(fù)壓側(cè)管道，判斷閥后管道是否存在漏點。6）氦氣檢漏分析儀與超聲波檢漏儀：使用真空檢漏設(shè)備初步判斷具體漏點。真空查漏，即真空系統(tǒng)或容器內(nèi)部存在氣體或氣源；灞橋區(qū)專業(yè)的真空查漏

凝汽器真空壓力低的原因：（1）加熱器或除氧器事故疏水閥誤開，引起加熱器或除氧器汽水大量流到凝汽器，導(dǎo)致真空下降。（2）大機或小機軸封系統(tǒng)故障或調(diào)整不當(dāng)，大量空氣從汽輪機后汽封吸入引起真空快速下降。（3）凝汽器循環(huán)冷卻水中斷或水量不足。循環(huán)水中斷，將出現(xiàn)凝汽器循環(huán)水進口失壓的情況，導(dǎo)致汽輪機排汽溫度急驟升高，真空迅速降低。循環(huán)冷卻水量不足，不能滿足冷卻汽輪機全部排汽量的要求，將導(dǎo)致真空的逐漸下降。（4）循環(huán)冷卻水進口溫度高，必然會影響到汽輪機排汽的冷卻，進而影響到機組的真空。（5）凝汽器水位過高。凝汽器中凝結(jié)水液面超出熱井水位計上限，淹沒部分冷卻水管時，由于凝汽器汽側(cè)冷卻面積減少而使真空緩慢下降，嚴(yán)重時，如水位升高凝結(jié)水進入抽氣管，則真空迅速下降。(6)真空泵工作不正常，必然引起凝汽系統(tǒng)的不可溶氣體不斷增多，導(dǎo)致凝汽系統(tǒng)真空降低。(7)真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，漏入凝汽器汽側(cè)的空氣量增多，抽氣器超負(fù)荷工作引起真空下降。機組運行過程中如果出現(xiàn)真空下降的問題，排除比較常見的故障外，真空系統(tǒng)的泄漏是造成真空下降的主要原因。其主要現(xiàn)象為真空下降、真空泵電流增大等。安康好的真空查漏聯(lián)系方式確定真空惡化是根本原因，并根據(jù)相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備運行參數(shù)的變化。

在開展真空檢漏前，預(yù)判凝汽器真空泄漏位置，迅速劃定凝汽器泄漏范圍，可減少漏真空時間，盡快恢復(fù)機組的安全穩(wěn)定運行。在使用儀器檢漏前，應(yīng)重點關(guān)注以下因素，可初步判斷的真空泄漏位置：（1）凝汽器真空惡化前是否有重大操作或進行過shigu處理；（2）特殊設(shè)計部分：了解機組設(shè)備概況，對設(shè)備特殊設(shè)計部分倍加關(guān)注，可能存在同類型設(shè)計出現(xiàn)泄漏位置的的統(tǒng)一性；（3）凝結(jié)水含氧量[4]：了解凝結(jié)水含氧量，如果熱井水側(cè)漏入空氣將嚴(yán)重影響凝結(jié)水含氧量，致使凝結(jié)水水質(zhì)惡化；（4）雙背壓凝汽器：通過隔離方式，分別對凝汽器進行真空嚴(yán)密性試驗，真空惡化速度快側(cè)為泄漏側(cè)，從而迅速劃定真空泄漏范圍；（5）小汽輪機排氣壓力與對應(yīng)側(cè)凝汽器壓力綜合比較分析：正常狀態(tài)小汽輪機排氣壓力基本等于對應(yīng)側(cè)凝汽器壓力；（6）凝汽器兩側(cè)端差[6]：通過凝汽器兩側(cè)端差，判斷疏水?dāng)U容器運行情況，如果存在泄漏端差異常增大。

我們只要不盲目采取儀器進行普查，需冷靜認(rèn)真分析、逐段排查，縮小查漏范圍，就不難逐一確定，采取相應(yīng)措施，就能保持機組的正常運行。除鹽水補水也會帶入空氣，影響真空。但如果補水口位于凝汽器上部，漏氣容易被抽出，對過冷卻度影響不大，同時，補水和蒸汽換熱，回收一部分熱量，節(jié)約冷量，使真空升高、排汽溫度降低，端差變化應(yīng)該也不明顯。補水口位于下部，就不好了、與上述正相反，定會影響真空。凝汽器真空降低，往往是多種因素共同作用的結(jié)果，由于真空系統(tǒng)比較龐大，嚴(yán)密性的治理也比較困難。真空查漏，對漏率指標(biāo)提出合理的要求，只要漏孔的漏率已足夠小。

在開展真空檢漏前，預(yù)判凝汽器真空泄漏位置，迅速劃定凝汽器泄漏范圍，可減少漏真空時間，盡快恢復(fù)機組的安全穩(wěn)定運行。在使用儀器檢漏前，應(yīng)重點關(guān)注以下因素，可初步判斷的真空泄漏位置：（1）凝汽器真空惡化前是否有重大操作或進行過shigu處理；（2）特殊設(shè)計部分：了解機組設(shè)備概況，對設(shè)備特殊設(shè)計部分倍加關(guān)注，可能存在同類型設(shè)計出現(xiàn)泄漏位置的的統(tǒng)一性；（3）凝結(jié)水含氧量：了解凝結(jié)水含氧量，如果熱井水側(cè)漏入空氣將嚴(yán)重影響凝結(jié)水含氧量，致使凝結(jié)水水質(zhì)惡化；（4）雙背壓凝汽器：通過隔離方式，分別對凝汽器進行真空嚴(yán)密性試驗，真空惡化速度快側(cè)為泄漏側(cè)，從而迅速劃定真空泄漏范圍；（5）小汽輪機排氣壓力與對應(yīng)側(cè)凝汽器壓力綜合比較分析：正常狀態(tài)小汽輪機排氣壓力基本等于對應(yīng)側(cè)凝汽器壓力；（6）凝汽器兩側(cè)端差：通過凝汽器兩側(cè)端差，判斷疏水?dāng)U容器運行情況，如果存在泄漏端差異常增大。真空查漏公司，可以聯(lián)系西安世豪電力科技有限公司；鄠邑區(qū)專業(yè)的真空查漏參考價格

真空系統(tǒng)目的是建立啟動真空和維持汽輪機正常運行凝汽器真空。灞橋區(qū)專業(yè)的真空查漏

真空查漏，檢修查漏時，放空凝汽器熱交換室內(nèi)的凝結(jié)水以及熱交換管內(nèi)的冷卻用水，在熱交換室與熱交換內(nèi)均形成真空狀后關(guān)閉兩個控制閥、冷卻水出口、冷卻水進口以及凝汽器的所有進出口，從所述接頸頂部蒸汽進口直接罐入所述熱交換管內(nèi)冷卻用的冷卻水，直至充滿整個凝汽器殼體及進汽室，停留15-30小時后查看凝汽器所述殼體壁面、所述熱交換管壁面及所有附件設(shè)備，真空查漏，如果發(fā)現(xiàn)有水滲出，則對滲出水的位置進行標(biāo)記，如果沒有水滲出，則沒有泄漏，完成檢修查漏，開啟第二控制閥，進汽室處的真空破壞門接口及冷卻水進水口和冷卻水出水口，凝汽器熱交換室及進汽室內(nèi)的冷卻水經(jīng)第二閥門后進入直至熱交換管內(nèi)，并進一步經(jīng)冷卻水出水口回流到間冷塔底部的冷卻水存儲罐內(nèi)，完成檢修查漏用水的回收利用！灞橋區(qū)專業(yè)的真空查漏