凝汽器真空壓力低的原因：（1）加熱器或除氧器事故疏水閥誤開，引起加熱器或除氧器汽水大量流到凝汽器，導(dǎo)致真空下降。（2）大機(jī)或小機(jī)軸封系統(tǒng)故障或調(diào)整不當(dāng)，大量空氣從汽輪機(jī)后汽封吸入引起真空快速下降。（3）凝汽器循環(huán)冷卻水中斷或水量不足。循環(huán)水中斷，將出現(xiàn)凝汽器循環(huán)水進(jìn)口失壓的情況，導(dǎo)致汽輪機(jī)排汽溫度急驟升高，真空迅速降低。循環(huán)冷卻水量不足，不能滿足冷卻汽輪機(jī)全部排汽量的要求，將導(dǎo)致真空的逐漸下降。（4）循環(huán)冷卻水進(jìn)口溫度高，必然會(huì)影響到汽輪機(jī)排汽的冷卻，進(jìn)而影響到機(jī)組的真空。（5）凝汽器水位過高。凝汽器中凝結(jié)水液面超出熱井水位計(jì)上限，淹沒部分冷卻水管時(shí)，由于凝汽器汽側(cè)冷卻面積減少而使真空緩慢下降，嚴(yán)重時(shí)，如水位升高凝結(jié)水進(jìn)入抽氣管，則真空迅速下降。(6)真空泵工作不正常，必然引起凝汽系統(tǒng)的不可溶氣體不斷增多，導(dǎo)致凝汽系統(tǒng)真空降低。(7)真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，漏入凝汽器汽側(cè)的空氣量增多，抽氣器超負(fù)荷工作引起真空下降。機(jī)組運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)真空下降的問題，排除比較常見的故障外，真空系統(tǒng)的泄漏是造成真空下降的主要原因。其主要現(xiàn)象為真空下降、真空泵電流增大等。真空查漏，正常工作所能允許的做大漏氣量，稱ui大允許漏率，簡(jiǎn)稱允許漏率；口碑好的真空查漏系統(tǒng)

觀察低壓端的真空表，直至真空壓力表的讀數(shù)達(dá)到--0.1MPa，適當(dāng)時(shí)間后將排氣截止閥桿旋轉(zhuǎn)退出并旋緊。(7)保持18~24h，如真空度沒有變化即為合格。試驗(yàn)中應(yīng)注意：1.對(duì)壓力潤(rùn)滑的壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)進(jìn)行自抽真空時(shí)，應(yīng)將油壓繼電器的接點(diǎn)做臨時(shí)性的強(qiáng)制接通;2.自抽真空的時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則壓縮機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件長(zhǎng)時(shí)間地在較高的溫度下工作容易產(chǎn)生較大的磨損和金屬疲勞;3.在自抽真空試驗(yàn)中，可在排氣口接一軟管，將軟管的另一端插入油中，觀察油表面的氣泡逸出情況。若在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無氣泡逸出，則可停止抽真空，經(jīng)24h真空度沒有變化為合格。如果氣泡長(zhǎng)時(shí)間不止，可先關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，檢查壓縮機(jī)本身是否泄漏，如油中不再有氣泡，說明壓縮機(jī)本身不泄漏，系統(tǒng)中其他部位有泄漏;日氣泡仍連續(xù)產(chǎn)生，說明壓縮機(jī)吸樂，這往往是軸封處不嚴(yán)密所造成的。藍(lán)田正規(guī)真空查漏系統(tǒng)真空查漏設(shè)備，可以聯(lián)系西安世豪電力科技有限公司；

上部空氣少，無過冷卻 ，換熱系數(shù)基本不變，端差增加較少，冷卻水出水溫度隨排汽溫度增加；而下部水面上蒸汽分壓低，對(duì)應(yīng)凝結(jié)水溫度低，過冷卻度增大。冷卻水室存氣也會(huì)是換熱面積減少，換熱量下降，抽氣能力下降。但一般只發(fā)生在開停車階段，因?yàn)檎＿\(yùn)行時(shí)經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后已經(jīng)是不飽和水，溶解度增加，即使泵輕微漏氣，也會(huì)溶解，加熱也不會(huì)析出。所以，水室中不會(huì)有氣體存在。凝汽器換熱管兩側(cè)介質(zhì)都是潔凈、無腐蝕的，不存在堵塞、腐蝕現(xiàn)象。有些地方凝結(jié)水再循環(huán)門始終開著，使經(jīng)過抽氣器和汽加的水流量增大，負(fù)壓形成較高，但同時(shí)也增加了凝汽器的熱載荷，但低排汽量時(shí)，對(duì)保護(hù)凝結(jié)水泵是有利的。真空系統(tǒng)漏氣會(huì)使凝汽器集氣，使真空降低，端差和過冷卻度增大。但漏點(diǎn)位置不同，對(duì)端差和過冷卻度的影響不一樣?？諝庀鄬?duì)于蒸汽密度大，在凝汽器內(nèi)向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)漏氣點(diǎn)在下部時(shí)，空氣容易積聚，不易被抽出。

1超聲波檢測(cè)儀簡(jiǎn)介超聲波探測(cè)儀采用分子摩擦所產(chǎn)生超聲波信號(hào)進(jìn)行提取、分析、處理的技術(shù)。高壓、真空或負(fù)壓管道泄漏時(shí)，氣體分子在泄漏點(diǎn)的擁擠摩擦?xí)a(chǎn)生特殊分子信號(hào)，系統(tǒng)通過對(duì)這種信號(hào)的分析，并對(duì)周邊環(huán)境的噪音做屏蔽處理，達(dá)到探測(cè)故障源的目的。2使用超聲波檢漏儀的查漏方法當(dāng)凝汽器管子發(fā)生泄漏時(shí)，空氣被吸入管子就會(huì)發(fā)生弱信號(hào)。同樣地可以使用該檢漏儀在管板上進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)靈敏度，通過耳朵聽與信號(hào)顯示器數(shù)值變化來分辨、確定泄漏管。一般步驟為：先進(jìn)入凝汽器人孔門將探測(cè)頭對(duì)著管板中間偏下位置，離管板約50mm，調(diào)節(jié)靈敏度旋鈕，使檢漏儀聲音指示值剛好為0，然后，以此靈敏度為基準(zhǔn)進(jìn)行管板掃描。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某區(qū)域有聲音超基準(zhǔn)時(shí)，即為泄漏管。3超聲波檢測(cè)儀在凝汽器查漏上的應(yīng)用超聲波檢測(cè)儀在泄漏檢測(cè)中一得到應(yīng)用。在電廠凝汽器管束泄漏檢測(cè)方面也已經(jīng)被多家電廠采用，經(jīng)過多家用戶的應(yīng)用比較，采用超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行凝汽器管束泄漏檢測(cè)，是目前既快捷又能準(zhǔn)確定位的方法。真空查漏，凝汽器查漏，凝汽器鈦管查漏，銅管查漏，空冷島查漏，就選西安世豪電力科技有限公司；

當(dāng)伴隨真空下降，只有端差增大，過冷卻度沒有變化時(shí)；此現(xiàn)象基本可以判斷為凝汽器銅管結(jié)垢。結(jié)垢(如圖片)使傳熱熱阻增大，傳熱溫差增大，而總傳熱量基本不變，循環(huán)水進(jìn)出水溫差不變，所以出水溫度不變，排汽溫度增加，端差增大，真空降低。當(dāng)真空隨熱負(fù)荷的增加而下降，基本上可判斷為凝汽器的熱負(fù)荷過高造成。由于機(jī)組的調(diào)節(jié)汽門疏水、各級(jí)抽汽逆止門疏水、軸封加熱器疏水以及兩端汽封疏水均經(jīng)本體疏水?dāng)U容器進(jìn)入凝汽器，增加了凝汽器的換熱強(qiáng)度，當(dāng)機(jī)組抽汽量增加或循環(huán)冷卻水量不足或雖冷卻水量一定但因其水溫較高時(shí)，就都會(huì)導(dǎo)致凝汽器真空度下降。真空查漏，此值不僅是設(shè)計(jì)真空系統(tǒng)的一項(xiàng)主要指標(biāo)，也是檢漏的依據(jù)；未央?yún)^(qū)檢測(cè)真空查漏公司哪家好

真空檢漏就是檢測(cè)真空系統(tǒng)的漏氣部位及其大小的過程?？诒玫恼婵詹槁┫到y(tǒng)

低壓加熱系統(tǒng)：低壓加熱系統(tǒng)的作用是將汽輪機(jī)內(nèi)部分蒸汽，抽至加熱器內(nèi)加熱凝結(jié)水，提高水的溫度，減少了汽輪機(jī)排往凝汽器中的蒸汽量，降低了熱量損失，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。對(duì)該系統(tǒng)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下因素：低壓加 熱器壓力及其液位情況。凝結(jié)水系統(tǒng):凝結(jié)水系統(tǒng)的作用是收集汽輪機(jī)排汽凝結(jié)成的水和低壓加熱器疏水，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后經(jīng)各低壓加熱器加熱送往除氧器。此外，凝結(jié)水系統(tǒng)做為其它系統(tǒng)的密封水、補(bǔ)充水和減溫水。對(duì)該系統(tǒng)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下因素：熱井液位高度情況、凝結(jié)水泵密封水情況、凝結(jié)水過冷度。循環(huán)水系統(tǒng):為汽輪機(jī)排汽提供冷源，起到冷卻排汽及供給機(jī)組冷卻系統(tǒng)冷卻水，同時(shí)建立真空系統(tǒng)。對(duì)該系統(tǒng)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下因素：循環(huán)水流量、循環(huán)水進(jìn)出口壓力及其端差、凝汽器鈦管（銅管）臟污程度、凝汽器水室液位是否正常、虹吸井運(yùn)行情況。口碑好的真空查漏系統(tǒng)