OverallEquipmentEfficiency既是一種計(jì)算方法，也是一種綜合衡量工廠效率的工具，是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要標(biāo)準(zhǔn)。由現(xiàn)場(chǎng)人員輸入數(shù)據(jù)或設(shè)備自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，通過(guò)OEE計(jì)算分析后將設(shè)備綜合效能及時(shí)地反映在計(jì)算機(jī)和生產(chǎn)看板上，讓管理人員隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。OEE的組成包含三大指標(biāo)：時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)），相關(guān)指標(biāo)均可通過(guò)MES系統(tǒng)得出。時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），系統(tǒng)通過(guò)采集設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間以及停機(jī)時(shí)間得出設(shè)備可用率。性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），系統(tǒng)通過(guò)理論節(jié)拍時(shí)間、實(shí)際投入數(shù)量、以及實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間得出表現(xiàn)指數(shù)。良品率（質(zhì)量指數(shù)），系統(tǒng)通過(guò)投入數(shù)量、不良數(shù)量得出質(zhì)量指數(shù)。首先，MES設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備部署設(shè)備終端并進(jìn)行統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)。從而形成對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，采集計(jì)算設(shè)備OEE的相關(guān)數(shù)據(jù)。其次，通過(guò)PDCA管理循環(huán)不斷提高設(shè)備OEE。為每臺(tái)設(shè)備制定OEE計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn),將標(biāo)準(zhǔn)集成到系統(tǒng)中；系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，匯總分析設(shè)備的實(shí)際執(zhí)行OEE數(shù)據(jù)；每天通過(guò)可視化看板顯示存在OEE標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際執(zhí)行出現(xiàn)差異的設(shè)備；進(jìn)一步可查看導(dǎo)致差異的原因；當(dāng)出現(xiàn)差異時(shí)。通過(guò)設(shè)備管理系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備資產(chǎn)運(yùn)行的有效管理和監(jiān)督，延長(zhǎng)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)使用壽命。青島計(jì)算機(jī)設(shè)備管理系統(tǒng)供應(yīng)商

  由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)的管理體制和人工手段已經(jīng)不能滿(mǎn)足要求，需要借助計(jì)算機(jī)建立先進(jìn)高效的設(shè)備管理系統(tǒng)。設(shè)備管理系統(tǒng)內(nèi)容編輯設(shè)備管理系統(tǒng)一般都包括以下部分：設(shè)備資產(chǎn)及技術(shù)管理：建立設(shè)備信息庫(kù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備前期的選型、采購(gòu)、安裝測(cè)試、轉(zhuǎn)固；設(shè)備轉(zhuǎn)固后的移裝、封存、啟封、閑置、租賃、轉(zhuǎn)讓、報(bào)廢，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的技術(shù)狀態(tài)、維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑情況記錄。設(shè)備文檔管理：設(shè)備相關(guān)檔案的登錄、整理以及與設(shè)備的掛接。設(shè)備缺陷及事故管理：設(shè)備缺陷報(bào)告、跟蹤、統(tǒng)計(jì)，設(shè)備緊急事故處理。預(yù)防性維修：以可靠性技術(shù)為基礎(chǔ)的定期維修、維護(hù)，維修計(jì)劃分解，自動(dòng)生成預(yù)防性維修工作單。維修計(jì)劃排程：根據(jù)日程表中設(shè)備運(yùn)行記錄和維修人員工作記錄，編制整體維修、維護(hù)任務(wù)進(jìn)度的安排計(jì)劃，根據(jù)任務(wù)的優(yōu)先級(jí)和維修人員工種情況來(lái)確定維修工人。工單的生成與跟蹤：對(duì)自動(dòng)生成的預(yù)防性、預(yù)測(cè)性維修工單和手工錄入的請(qǐng)求工單，進(jìn)行人員、備件、工具、工作步驟、工作進(jìn)度等的計(jì)劃、審批、執(zhí)行、檢查、完工報(bào)告，跟蹤工單狀態(tài)。備品、備件管理：建立備件臺(tái)帳，編制備件計(jì)劃，處理備件日常庫(kù)存事務(wù)（接受、發(fā)料、移動(dòng)、盤(pán)點(diǎn)等），根據(jù)備件庫(kù)存量或備件重訂貨點(diǎn)自動(dòng)生成采購(gòu)計(jì)劃。青島項(xiàng)目設(shè)備管理系統(tǒng)制作設(shè)備管理系統(tǒng)是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要組成部分。

設(shè)備管理系統(tǒng)的知識(shí)庫(kù)與統(tǒng)計(jì)分析功能將為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策：通過(guò)設(shè)備管理系統(tǒng)的知識(shí)庫(kù)與統(tǒng)計(jì)分析功能，企業(yè)可以積累大量的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。這些數(shù)據(jù)將成為企業(yè)決策的重要依據(jù)，幫助企業(yè)制定更加科學(xué)、準(zhǔn)確的發(fā)展戰(zhàn)略。智能化運(yùn)營(yíng)：借助設(shè)備管理系統(tǒng)的智能化功能，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、自動(dòng)化維護(hù)和預(yù)測(cè)性維護(hù)等操作。這將有助于企業(yè)提高運(yùn)營(yíng)效率和靈活性，降低人力成本和運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新：通過(guò)不斷優(yōu)化設(shè)備管理系統(tǒng)的知識(shí)庫(kù)與統(tǒng)計(jì)分析功能，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。通過(guò)對(duì)設(shè)備的精細(xì)化管理，企業(yè)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、減少排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：借助設(shè)備管理系統(tǒng)的知識(shí)庫(kù)與統(tǒng)計(jì)分析功能，企業(yè)可以快速響應(yīng)市場(chǎng)需求變化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這將有助于企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，贏得更多商機(jī)和發(fā)展機(jī)會(huì)。綜上所述，設(shè)備管理系統(tǒng)的知識(shí)庫(kù)與統(tǒng)計(jì)分析功能在企業(yè)的生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)中發(fā)揮著重要作用。通過(guò)知識(shí)庫(kù)的集中管理和統(tǒng)計(jì)分析的深入挖掘，企業(yè)可以更好地利用設(shè)備和資源，提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本、預(yù)測(cè)未來(lái)發(fā)展。隨著工業(yè)，這些功能將更加重要。企業(yè)應(yīng)重視設(shè)備管理系統(tǒng)的建設(shè)與發(fā)展。

   工業(yè)自動(dòng)化軟件系統(tǒng)，10分鐘配置就可以幫助企業(yè)解決涉及全品類(lèi)設(shè)備的維保巡檢、健康指標(biāo)、故障預(yù)測(cè)、安全預(yù)警、生產(chǎn)品控、成本管理、能耗管理、數(shù)字地圖、工藝視圖、配電安全、數(shù)字報(bào)表共11大類(lèi)企業(yè)管理問(wèn)題，幫助企業(yè)管理升級(jí)！效率**！用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)優(yōu)化企業(yè)低效的環(huán)節(jié)！十四五信息化與工業(yè)化規(guī)劃利好工業(yè)軟件11月30日，工信部明確了未來(lái)四年（到2025年）信息化和工業(yè)化發(fā)展的目標(biāo)。尤其這份報(bào)告里明確了各類(lèi)具體的指標(biāo)，非常務(wù)實(shí)。上面這些指標(biāo)涉及的領(lǐng)域都是明確增長(zhǎng)的行業(yè)。業(yè)數(shù)字化普及率，數(shù)控化普及率，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)普及率，這背后需要工業(yè)軟件的支持，而數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具本身就是重要的工業(yè)軟件。在規(guī)劃的重點(diǎn)任務(wù)中，又重點(diǎn)明確了攻堅(jiān)基礎(chǔ)軟件和工業(yè)軟件。我國(guó)雖然擁有全球**完整的工業(yè)制造體系，但是勞動(dòng)力人均產(chǎn)值*不到美國(guó)的10%。在**工業(yè)制造領(lǐng)域，我國(guó)跟發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距，其中一個(gè)**因素就是工業(yè)軟件基礎(chǔ)仍較薄弱。近年來(lái)，我國(guó)工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，2021年1-10月工業(yè)軟件產(chǎn)品收入1902億元，同比增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)2021年中國(guó)工業(yè)軟件市場(chǎng)規(guī)模2631億元，同比增長(zhǎng)。從全球來(lái)看，2020年我國(guó)工業(yè)軟件的市場(chǎng)規(guī)模不到全球的10%。按部門(mén)、機(jī)型、故障類(lèi)型統(tǒng)計(jì)設(shè)備數(shù)據(jù)，輔助管理決策。

   實(shí)行有效的預(yù)防計(jì)劃維修，維持和改善設(shè)備性能，減少故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命，提高設(shè)備工作效率，降低維修費(fèi)用。（1）設(shè)備報(bào)修設(shè)備發(fā)生故障異常，使用PDA或其他智能終端實(shí)現(xiàn)報(bào)修功能，代替人工操作，簡(jiǎn)便快捷。MES設(shè)備管理系統(tǒng)初始化階段錄入設(shè)備相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過(guò)便攜式PDA掃描設(shè)備條碼，自動(dòng)獲取設(shè)備信息，選取設(shè)備設(shè)備故障，完成報(bào)修操作。通過(guò)三色燈預(yù)警和手機(jī)短信預(yù)警，及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備故障處理，快速解決設(shè)備故障。對(duì)于設(shè)備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過(guò)程跟蹤。設(shè)備故障報(bào)修進(jìn)行設(shè)備故障登記，分析故障原因及改善措施，并跟蹤后期改善措施的執(zhí)行情況，可通過(guò)對(duì)設(shè)備故障的分析，改善管理，預(yù)防故障的再次發(fā)生。設(shè)備事故報(bào)修記錄設(shè)備事故的報(bào)告及對(duì)事故的分析。（2）設(shè)備作業(yè)計(jì)劃M(mǎn)ES設(shè)備管理系統(tǒng)將設(shè)備的日常維護(hù)作業(yè)（保養(yǎng)、點(diǎn)檢、巡檢、維修）統(tǒng)一通過(guò)作業(yè)類(lèi)別、作**進(jìn)行定義。對(duì)于每臺(tái)設(shè)備配置不同的設(shè)備運(yùn)維參數(shù)（包括潤(rùn)滑周期、巡檢點(diǎn)檢周期、可更換的備品備件）。系統(tǒng)自動(dòng)生成設(shè)備作業(yè)計(jì)劃，以30天為一周期，設(shè)備作業(yè)計(jì)劃單每天滾動(dòng)更新。系統(tǒng)根據(jù)自動(dòng)生成的設(shè)備作業(yè)計(jì)劃，每天產(chǎn)生設(shè)備作業(yè)計(jì)劃，可直接下派至具體員工。通過(guò)數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化算法，設(shè)備管理系統(tǒng)能夠優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和調(diào)度策略，減少能源消耗和物料浪費(fèi)。廣東設(shè)備管理系統(tǒng)

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)不僅提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，還能有效減少停機(jī)時(shí)間和維護(hù)成本。青島計(jì)算機(jī)設(shè)備管理系統(tǒng)供應(yīng)商

隨著制造業(yè)智能化、自動(dòng)化的不斷發(fā)展，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備等資產(chǎn)的管理與運(yùn)維需求日益增加。在這一背景下，設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)以其智能的特點(diǎn)，成為企業(yè)資產(chǎn)管理與運(yùn)維的新選擇。一、打破傳統(tǒng)，智慧運(yùn)維新潮流傳統(tǒng)的資產(chǎn)管理與運(yùn)維模式往往依賴(lài)于人工操作，效率低下且難以對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)測(cè)性維護(hù)。而設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)通過(guò)集成物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備從采購(gòu)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)到報(bào)廢的全生命周期管理，打破了傳統(tǒng)運(yùn)維模式的局限。二、實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，并通過(guò)數(shù)據(jù)分析，預(yù)測(cè)設(shè)備的潛在故障。這使得企業(yè)能夠提前進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，避免設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和損失。同時(shí)，設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)還能提供設(shè)備故障的快速定位功能，幫助企業(yè)確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。三、集成化管理，優(yōu)化資源配置設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)通過(guò)集成化管理，將所有設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)和信息整合在一個(gè)平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的集中監(jiān)控和管理。這使得企業(yè)能夠了解設(shè)備的運(yùn)行狀況，優(yōu)化資源配置，提高設(shè)備的利用率。青島計(jì)算機(jī)設(shè)備管理系統(tǒng)供應(yīng)商