變頻調(diào)速電機(jī)通過平行斜齒輪減速機(jī)驅(qū)動螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)帶動物料沿錐型筒體旋轉(zhuǎn)并自下而上提升；物料到達(dá)高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部；整個(gè)過程強(qiáng)制物料不斷翻轉(zhuǎn)接觸錐型筒體夾套內(nèi)壁加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作***的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動，完成物料同筒壁（和螺帶）表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果；物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，溶劑蒸汽由真空泵引出，如須回收可增加冷凝器、回收液儲罐回收，該冷凝器安裝在真空泵之前或之后取決于溶劑的性質(zhì); 干燥的物料通過錐體底部放料閥卸料。機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動機(jī)、減速器煤塵必須清掃干凈；工作面輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適。福建附近單錐真空螺帶干燥機(jī)價(jià)格大全

通過物料干燥特性試驗(yàn)可知,物料干燥過程可以分為三個(gè)階段。第一階段為物料預(yù)熱階段,在此期間主要是對濕物料進(jìn)行預(yù)熱,同時(shí)也有少量濕分汽化,物料的溫度很快升到近似等于濕球溫度;第二階段為恒速干燥階段,此階段主要特征是熱空氣傳給物料的熱量全部用來汽化濕分,物料表面溫度一直保持不變,濕分則按一定速率汽化;第三階段為降速干燥階段,此時(shí)物料的干燥速率由內(nèi)部擴(kuò)散過程控制,熱空氣所提供的熱量只有一小部分用來汽化濕分,而大部分則用來加熱物料,使物料表面溫度上升,但是干燥速率則逐步降低,直至達(dá)到平衡含濕量為止。

 物料的含水量：物料的開始、結(jié)尾以及臨界含水量決定干燥各階段所需時(shí)間的長短。含水量越大，干燥所需的時(shí)間通常也越長。  

干燥介質(zhì)的流速和流向：在干燥的第一階段，提高氣速可以提高速率。介質(zhì)的流動方向垂直于物料表面的干燥速率比平行時(shí)要大。但在干燥的第二階段，氣速和流向?qū)Ω稍锼俾实挠绊戄^小。  

干燥器的構(gòu)造：單錐螺帶真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和構(gòu)造也是影響干燥速度的重要因素。單錐螺帶真空干燥機(jī)采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)，如螺帶攪拌裝置，可以確保物料在干燥過程中均勻受熱，從而提**燥速度。 轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)轉(zhuǎn)節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替。

內(nèi)加熱螺帶型式、結(jié)構(gòu)、螺距等影響主軸工作效率的技術(shù)參數(shù)并不了解。福建附近單錐真空螺帶干燥機(jī)價(jià)格大全