當(dāng)前常用的管道酸洗工藝程序有循環(huán)酸洗和槽式酸洗。1)管道酸洗一般規(guī)定a.液壓、潤滑管道除銹應(yīng)采用酸洗法。b.管道酸洗應(yīng)在管道配置完畢且已具備沖洗條件后進行。c.酸洗時管道的螺紋和密封應(yīng)有防酸蝕措施;金屬密封墊不應(yīng)裝入管道中酸洗。d.涂有油漆的管子,酸洗前應(yīng)用脫漆劑將油漆除凈。e.酸洗液的濃度和各成分的配比應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水中的酸堿度確定。f.管道酸洗用水必須干凈;不銹鋼管道酸洗用水的氯離子含量不得大于25ppm;酸洗后若用壓縮空氣噴油保護,則所用壓縮空氣必須干燥、潔凈。注射水管道紅銹影響水質(zhì)?立即聯(lián)系我們,專業(yè)團隊即刻為您服務(wù)。昆山不銹鋼管道除紅銹
槽式酸洗:槽式酸洗法是將管材或已安裝好的管子拆下,分段放在化學(xué)清洗槽內(nèi)浸泡,經(jīng)酸洗處理合格后,再運往施工現(xiàn)場,恢復(fù)原有安裝狀態(tài)。a.采用槽式酸洗法進行酸洗時,一般應(yīng)酸洗現(xiàn)場要分別設(shè)置酸洗槽、中和槽、鈍化槽、沖洗槽,每個槽必做到嚴(yán)密不泄漏,三個槽位置按操作順序設(shè)置,便于操作。酸洗的工序安排與循環(huán)酸洗基本相同,不同點是循環(huán)酸洗完后可以直接進行油清洗,而槽式酸洗完成后再進行管道安裝,做防銹處理。b.有來回彎的管道進入酸洗液時,必須使管內(nèi)全部空氣逸出。c.將管道放入酸槽時,宜使小管在上,大管在下。4)酸洗的質(zhì)量外觀清潔度檢查。a.酸洗后管道內(nèi)壁應(yīng)無清潔無附著異物、氧化鐵銹皮等。b.鹽酸、硝酸和硫酸酸洗完的管道顏色為灰白色;用磷酸酸洗完管內(nèi)顏色為灰黑色。 昆山不銹鋼管道除紅銹不銹鋼管道除紅銹咨詢:有關(guān)不銹鋼管道紅銹問題,歡迎咨詢我們,為您提供專業(yè)的解答。
管道及設(shè)備表面除銹的方法主要有:1、清洗:利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,可去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和有機物,但不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。2、工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不佳,達不到防腐施工要求的錨紋深度,而且速度慢。3、酸洗:用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗易對環(huán)境造成污染,對人身造成傷害。4、噴射除銹:噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴射處理,不僅可以徹底qing除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,能達到所需要的均勻粗糙度。
循環(huán)酸洗:循環(huán)酸洗法是將已安裝就位的管道以軟管連接構(gòu)成回路,用耐腐蝕泵將化學(xué)清洗液打入回路內(nèi)進行循環(huán)洗滌,這種方法可以不拆已安裝好的管道,需要注意的是回路必須避開液壓缸、閥門等元件.或是將一些較短的管件或不宜在安裝位置上構(gòu)成回路的管子拆下,就地用軟管和接頭連接成回路進行循環(huán)酸洗。a.采用循環(huán)酸洗法進行酸洗時,一般應(yīng)按以下工序進行:管道試水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油(劑)。b.循環(huán)酸洗回路管道長度應(yīng)根據(jù)管道大小、酸洗泵的流量、酸洗罐的容積確定,管道長度不宜超過300m,保證酸洗的效果。接管的先后應(yīng)該是先管徑小的后管徑大的,以保證酸液循環(huán)是否能夠充滿管道。c.為保證管道回路在清洗中不存在死角,回路管道應(yīng)在*高部位和*低部位設(shè)置放氣點和排空管;用于放氣和排凈管道酸洗過程中的殘液。d.酸洗回路通入中和液,應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。 注射水管道除紅銹,我們注重安全操作,確保服務(wù)過程中無風(fēng)險,讓您安心無憂。
我們先看看制水設(shè)備和分配系統(tǒng)的案例。制水設(shè)備由于多效蒸餾水機和純蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜,除銹再鈍化處理難度更大,因此建議用專業(yè)的團隊進行除銹再鈍化的操作。本文簡要敘述了清洗順序、建議了使用的試劑、及試劑使用的注意事項。制藥用水分配系統(tǒng)主要以除銹前后圖片對比的方式,直觀的介紹除銹效果。(小編掃描了部分彩色插圖,出了些小狀況,有些插圖是黑白色,沒有彩色好看。下次弄彩色的哈~)a.離心泵葉輪——主要靠圖片b.用水點管網(wǎng)——圖片主要展示了原料車間和血液制品車間的儲存與分配系統(tǒng)的用水點管路內(nèi)除銹再鈍化的前后對比圖片。c.隔膜閥膜片——隔膜閥膜片上的紅銹相比不銹鋼管道表面附著的紅銹更易遷移,如果用水點連接與產(chǎn)品相關(guān)的工藝設(shè)備,紅銹則極有可能隨注射用水遷移至設(shè)備中,與產(chǎn)品直接接觸,后果將不堪設(shè)想。由于隔膜閥的材質(zhì)與不銹鋼不同,因此清洗時需要選用專業(yè)配方的除銹劑,不僅可以去除不銹鋼管網(wǎng)上的紅銹,同時也能除去隔膜閥膜片上的紅銹。d.換熱器——換熱器的紅銹現(xiàn)象往往比其所在系統(tǒng)管路中的紅銹嚴(yán)重。換熱器內(nèi)的紅銹可能對管路造成阻塞。 定期對不銹鋼管道進行除銹處理,預(yù)防銹跡滋生,延長使用壽命。昆山不銹鋼管道除紅銹
純化水管道除紅銹公司:選擇專業(yè)的純化水管道除紅銹公司,讓您的水質(zhì)得到有力保障。昆山不銹鋼管道除紅銹
制藥用水分配系統(tǒng)由于注射用水儲存與分配系統(tǒng)一般自帶循環(huán)泵和換熱器,因此注射用水系統(tǒng)的除銹再鈍化項目執(zhí)行難度相對比較容易,且系統(tǒng)紅銹常以Ⅱ類紅銹為主,清洗和除銹效果普遍比較理想,為后續(xù)鈍化步驟提供了潔凈表面。該處管路在進行除銹清洗前,焊道、熱影響區(qū)以及整個管壁內(nèi)表面均被紅銹覆蓋,焊道及熱影響區(qū)紅銹現(xiàn)象較其他部位更加嚴(yán)重,這是因為系統(tǒng)管路在安裝時管道對口進行了焊接處理,焊縫形成前在高溫作用下形成熔池,熔池由熔融狀態(tài)在較短的時間內(nèi)冷卻再凝固,焊縫區(qū)域的微觀組織經(jīng)歷了熔化再結(jié)晶的過程,由于迅速冷卻,晶粒沒有足夠的時間發(fā)育,原有的奧氏體結(jié)構(gòu)被破壞,形成比較疏松的新的微觀組織,導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū)抗腐蝕的能力明顯下降。通過影像對比可明顯看到,注射用水系統(tǒng)在經(jīng)過除銹再鈍化處理后,焊道上的紅銹已經(jīng)被徹底洗掉,熱影響區(qū)也沒有明顯的紅銹附著,整個管壁內(nèi)表面也恢復(fù)金屬光澤。 昆山不銹鋼管道除紅銹