一般使用流化床干燥機使水分達到12％，通過篩選分級系統(tǒng)，產(chǎn)品分成以下三種組分：1、粗粒，直徑大于0.64毫米。用氣流輸送機送到物料包裝點包裝后用做飼料。2、中粒，0.25--O.64毫米，用氣流輸送器送回攪拌搗泥工段供回填全粉用。3、細粒，直徑小于0．25毫米，被輸送至然后烘干機，一般也采用流化床干燥機使水分進一步降低至6--8％，達到要求后包裝出廠。稱重包裝工段：顆粒全粉成品被氣流輸送機送至包裝機，經(jīng)稱重后灌入包裝袋，包裝袋分兩層，內(nèi)層是聚乙烯食品塑料膜制成，電熱封口或用皮筋扎口，保證密封不透氣。外層為玻璃纖維紡織袋，用縫口機縫合，然后在托盤上碼垛，用叉車入庫。馬鈴薯粉可制成雪花片類早餐粥。浙江面包用馬鈴薯粉

馬鈴薯原料用生產(chǎn)的馬鈴薯應當具有較高的干物質(zhì)含量，這樣在生產(chǎn)時就可以減少能耗，提高產(chǎn)出率。蒸煮好的薯料被輸送到混合機中與回填物料進行混合，在混合機中實現(xiàn)。對馬鈴薯細胞骨架的分離并降低物料水分。然后混合物進入調(diào)質(zhì)單元，對物料進行進一步的處理，將產(chǎn)品冷卻并均勻物料中的水分。調(diào)質(zhì)好的物料喂入到氣流干燥機，在熱風中進行干燥后進入流化床干燥機，進一步干燥并平衡水分后進入篩分系統(tǒng)中進行分級。分成三種組分。分級出來的小于0.25毫米的產(chǎn)品，被輸送到第二級流化床干燥機，經(jīng)后期干燥包裝成商品粉。張掖馬鈴薯粉生產(chǎn)廠家馬鈴薯粉可制成丸子。

國內(nèi)市場：馬鈴薯粉生產(chǎn)的產(chǎn)品在我國尚處于開發(fā)起步階段，目前國內(nèi)有一家企業(yè)生產(chǎn)全粉，年產(chǎn)馬鈴薯粉不足4000噸。美國馬鈴薯種植面積及總產(chǎn)量遠低于我國，但國內(nèi)市場馬鈴薯薯條薯片銷售總量超過200萬噸，銷售額近30億美元，令速凍馬鈴薯條一個產(chǎn)品年出口量就達22萬多噸，價值2.67億美元。其中出口日本、韓國及我國香港、中國臺灣地區(qū)的速凍馬鈴薯條、薯片總貿(mào)易額接近1億美元。馬鈴薯淀粉、馬鈴薯粉及其下游產(chǎn)品也都有十分活躍的銷售領域。因此，從國際市場看，馬鈴薯產(chǎn)業(yè)是一個市場巨大、前景光明的產(chǎn)業(yè)。

亞洲市場年需求量約6萬噸，并且每年以20%的速度遞增，國外資本目前都看好中國消費市場的這種上升趨勢。國外快餐業(yè)的銷售總額中，馬鈴薯制品的比率達70%以上，因此，歐美洲市場全粉需求量更大。90年代以來，在亞洲逐步形成了一個馬鈴薯產(chǎn)品的新興市場。1993年只東亞地區(qū)的日本、韓國、香港、中國臺灣就從美國進口了11億美元的炸薯條和炸薯片。隨著美式快餐麥當老、肯德基連鎖店的不斷擴張，以馬鈴薯粉為主要原料的薯泥、薯餅、薯排等歐美食品一時風靡全球。馬鈴薯粉可以被用于生產(chǎn)膨化谷類食品和油炸類零食。

馬鈴薯粉的制作方法：1.原材料準備：選用新鮮的馬鈴薯，去皮切成小塊。2.煮熟處理：將切好的馬鈴薯塊放入開水中煮熟，熟透后撈出晾涼。3.攪拌制粉：將煮熟的馬鈴薯塊放入攪拌機中，加入少量清水并攪拌均勻，然后通過濾網(wǎng)將馬鈴薯漿過濾掉雜質(zhì)。4.干燥處理：將過濾后的馬鈴薯漿均勻地倒在平板上，放入烘干機中進行干燥處理。5.研磨成粉：將烘干后的馬鈴薯塊放入研磨機中，研磨成細小的顆粒即為馬鈴薯粉。馬鈴薯粉的營養(yǎng)價值：馬鈴薯粉富含淀粉、蛋白質(zhì)、鈣、磷等多種營養(yǎng)物質(zhì)，而其熱量相對較低，每100克馬鈴薯粉的熱量只有340卡路里左右。另外，馬鈴薯粉不含麩質(zhì)，適合需要無麩質(zhì)飲食的人群食用。馬鈴薯粉富含膳食纖維，有助于促進消化系統(tǒng)健康。哈爾濱餌料馬鈴薯粉

馬鈴薯粉富含礦物質(zhì)如鉀、鎂等，有助于維持身體的正常功能。浙江面包用馬鈴薯粉

馬鈴薯粉生產(chǎn)工藝：在使用的馬鈴薯品種含糖量較高(大于0．5％)，或?qū)γ富兩磻獜娏視r，有可能要增加使用予煮--冷卻工藝段，即將馬鈴薯片送入予煮機后溫度為70℃--75℃，時間20分鐘，然后再進入冷卻機進行冷卻，時間20--40分鐘之間，溫度不大于20℃。一般情況不必使用此工藝段，因為也可以使用添加劑來加以控制，使用予煮工藝不僅增加昂貴的設備投資，而且又增加不必要的能耗和生產(chǎn)成本。蒸煮工段：水力輸送系統(tǒng)直接將馬鈴薯片運進濕料斗，水被振動篩分離并流回冷卻器，馬鈴薯片通過濕料斗的閘門，由帶式輸送機送進螺旋蒸煮機，以水蒸氣的形式進行蒸煮，正常條件30--40分鐘，溫度95--98度。浙江面包用馬鈴薯粉