純堿投加后硬度沒有降？怎么辦？該水堿度小于硬度，有恒久硬度存在，建議使用生石灰和碳酸鈉法軟化。先投加石灰，將重碳酸根轉化為碳酸根進而生成碳酸鈣、鎂鹽生成氫氧化鎂：HCO3-+Ca(OH)2=CaCO3+CO32-+2H2O。Mg2++Ca(OH)2=Mg(OH)2+Ca2+再加入碳酸鈉，除去剩余的鈣硬：Ca2++Na2CO3=CaCO3+2Na-(計算碳酸鈉用量時，記得將水中原有的鈣硬度加上除鎂鹽時生成的鈣硬，或者直接使用總硬度來計算碳酸鈉的用量)當然，這只是理論值，建議先是做小試，沉淀后再測水中剩余的硬度和堿度。不斷調整石灰和碳酸鈉的用量，直到滿意就行。純堿投加設備儲存罐通常是由不銹鋼或玻璃鋼制成，具有良好的耐腐蝕性能。山東進口純堿投加設備品牌

索得曼供應碳酸鈉投加設備適用于多種化工行業(yè)和其他如鋼鐵、造紙等行業(yè)廢水處理，對降低水質硬度效果明顯。碳酸鈉粉末(粒徑細微粉末)通過散裝罐車輸送至儲料罐，然后按照投加量定量投加的系統(tǒng)裝置?？紤]到環(huán)境衛(wèi)生因數，整套系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進行，有效避免了因純堿飄逸危害環(huán)境的現(xiàn)象，避免外界有揚塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康:料倉設有完善的防架橋裝置，可消除粉未因長期積放在儲料罹而無法出粉。購買純堿投加設備請咨詢索得曼。安徽國產純堿投加設備維護純堿投加設備經過嚴格的質量控制和測試，確保每一臺設備都具高質量和穩(wěn)定性能，為您的生產提供可靠的保障。

進料:純堿罐車來的純堿粉，經進料口正壓輸送進入純堿料倉。料倉配有除塵器、安全閥、料位計、破拱裝置。除塵器將正壓輸送進來的氣體和純堿粉進行分離，保證設備不會熬壓，粉塵不出設備，安全閥主要保護除塵器在通透情況下不太好的情況下，防止料倉熬壓，損壞料倉主體。料位計主要作用是指示料倉的料位，防止過度進料，和料不足時及時進料。純堿溶液配置:純堿的計量:純堿經星型卸料器下料至稱重斗，每次稱重的重量為3小使用的量，稱重完后，由螺旋輸送機輸送至溶解罐，水的計量:通過電磁流量計計量進入溶解罐的水量，或通過液位計計量水的量，從而實現(xiàn)純堿溶液濃度的配置。配置純堿溶液:純堿計量好后，同時開啟純堿溶液溶解水及純堿的下料螺旋，稱重料斗的料減少至規(guī)定重量時，關閉稱重料斗下料閥門，延時關閉螺旋輸送至，直至螺旋輸送機里面的料輸送完畢，控制配置純堿溶液配置水水量使其停止時間晚于螺旋停止時間,配置好的純堿溶液，通過離心泵輸送至純堿投加罐，在配置過程中，配置罐的溶液輸送至投加罐后，配置罐的溶液會自動進行配置好，當投加罐的溶液不足時，會自動通過離心泵輸送至投加罐。輸送:配置好的純堿溶液通過氣動隔膜泵將純堿投加罐的純堿溶液輸送至使用點。

本實用新型公開了自動上堿設備，包括底座、升降臺、伸縮缸、觀察窗和濕度感應器，所述底座頂端的邊緣位置處皆設有等間距的伸縮缸，伸縮缸的上方設有升降臺，所述升降臺的頂端固定有輸堿泵體，輸堿泵體一側的外壁上固定有操控盤，所述操控盤頂部的側壁上固定有控制面板，所述輸堿泵體的輸入端安裝有進堿斗，進堿斗內部的中心位置處固定有濕度感應器，所述濕度感應器下方的進堿斗內壁上設有加熱塊，所述輸堿泵體的輸出端安裝有出堿管道，出堿管道遠離輸堿泵體的一端通過中通鉸接球鉸接有排堿置，本實用新型不僅實現(xiàn)了自動上堿設備上堿角度的調節(jié)功能，實現(xiàn)了堿料潮濕度的檢測教報功能，而且提高了自動上堿設備的使用范圍。索得曼貿易（上海）有限公司純堿投加設備可實現(xiàn)遠程監(jiān)控和控制，方便客戶進行遠程管理。

pH控制在燒堿生產工藝中不可或缺目前國內大多數企業(yè)采用離子膜法氯堿工藝。氯化鈉水溶液（鹽水）在電解槽中進行電解，從而在陽極產生氯氣，并在陰極生成苛性鈉和氫氣。陰極與陽極通過離子交換膜分離，該膜可防止氯氣被氫氣還原，形成氯化物和次氯酸離子。pH值的測量需求貫穿在整個離子膜法氯堿工藝過程中首先，進入電解槽的鹽水純度對于產率的影響非常大。通過添加各種鹽分作為沉淀劑并將pH值調節(jié)至10-12，可把硫酸鹽和金屬氫氧化物等雜質分離出來，提高鹽水純度。此外，在電解槽的陽極側，需要調節(jié)pH值為酸性(3-4)，實現(xiàn)產量與運營成本的平衡。盡管較低的pH值可提高產量，但也會損壞離子膜，而離子膜的更換成本十分昂貴，將會增加運營成本。蕞后，離開電解槽的淡鹽水中含有氯酸鹽，需調節(jié)pH值為2，將氯酸鹽轉換為氯被分離出來。純堿投加設備可以有效地降低生產成本，提高生產效率和產品質量。北京粉劑料倉純堿投加系統(tǒng)

索得曼貿易（上海）有限公司純堿投加設備投資成本低，運行成本也較低，可為客戶節(jié)省大量成本。山東進口純堿投加設備品牌

對于含氨氮濃度較高的工業(yè)廢水，通常需要補充堿度才能使硝化反應器內的pH值維持在7.2～8.0之間。計算公式如下：堿度＝K×7.14×QΔCNH3-N×10-3式中：K為安全系數，一般為1.2～1.3。實際工程中進行堿度核算應考慮以下幾部分：入流污水中的堿度，生物硝化消耗的堿度，分解BOD5產生的堿度，以及混合液中應保持的剩余堿度。要使生物硝化順利進行，必須滿足下式：ALKw＋ALKc＞ALKN＋AlKE如果堿度不足，要使硝化順利進行，則必須投加純堿，補充堿度。投加的堿量可按下式計算：ΔALK＝（ALKN＋ALKE）-（ALKw＋ALKc）式中：ΔALK：系統(tǒng)應補充的堿度，mg／L；ALKN：為生物硝化消耗的堿量，ALKN一般按硝化每kgNH3-N消耗7.14kg堿計算；ALKE：混合液中應保持的堿量，ALKE一般按曝氣池排出的混合液中剩余50mg/L堿度(以Na2CO3)計算；ALKw：原污水中的總堿量；ALKc：反硝化過程中產生的堿量。山東進口純堿投加設備品牌