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國(guó)內(nèi)制造的鉚接機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,制造水平低,自動(dòng)化程度水平較**造的設(shè)備剛性、壽命、產(chǎn)品精度也存在問(wèn)題,國(guó)產(chǎn)鉚接機(jī)未得到市場(chǎng)很好的認(rèn)可。某軸承企業(yè)在生產(chǎn)大型圓柱滾子軸承時(shí)采用的是分體式金屬實(shí)體保持架[6],在鉚接保持架時(shí)仍采用的是手動(dòng)鉚接設(shè)備,這不僅產(chǎn)生鉚接對(duì)中性差、出現(xiàn)毛刺等問(wèn)題,良品率較低,而且也存在安全生產(chǎn)等問(wèn)題。為解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的諸多問(wèn)題,同時(shí)提高設(shè)備的自動(dòng)化程度,設(shè)計(jì)具有鉚釘找正功能的鉚接機(jī),以替代現(xiàn)有的手動(dòng)鉚接設(shè)備。2設(shè)計(jì)原理鉚接工藝目前生產(chǎn)過(guò)程中常采用的鉚接工藝有:沖壓鉚接、電熱鉚接、冷碾鉚接等。其中冷碾鉚接法使用***,其利用鉚桿對(duì)鉚釘局部加壓,并繞中心連續(xù)擺動(dòng)直到鉚釘成形的鉚接方法,可分為擺碾鉚接及徑向鉚接。擺碾鉚接法的鉚接頭*沿圓周方向擺動(dòng)碾壓。而徑向鉚接法的鉚頭運(yùn)動(dòng)軌跡是梅花狀的,鉚頭每次都通過(guò)鉚釘中心點(diǎn)。但徑向鉚接機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維修不方便。相反地,擺碾鉚接機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,可靠性好,能夠滿足90%以上零件鉚接要求。擺輾鉚接的優(yōu)點(diǎn):(1)鉚釘成形力小,*為沖鉚的;(2)鉚接表面光潔美觀,效率高、成本低;(3)無(wú)振動(dòng)、低噪音、低能耗、操作方便安全。美國(guó) 哈克99-6001鉚槍頭;海南進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業(yè)
對(duì)改善板件邊緣開裂有利。試驗(yàn)分析試驗(yàn)所用材料為6111/,化學(xué)成分如表1、2所示,制得沖鉚實(shí)驗(yàn)試樣尺寸為100mm×40mm。采用與有限元仿真一致的鉚釘和鉚模,頭**別設(shè)定為0mm、、。使用金相切割機(jī)對(duì)SPR實(shí)驗(yàn)所得鋁合金板材進(jìn)行徑向切割,去除切割產(chǎn)生的毛刺,采用光學(xué)顯微鏡與、鉚釘頂部與板材頂部垂直距離、鉚釘?shù)撞颗c板材底部垂直距離并對(duì)試樣進(jìn)行斷口形貌觀察。對(duì)三組實(shí)驗(yàn)鋁合金板在帶結(jié)構(gòu)膠并烘烤的情況下進(jìn)行靜力學(xué)剪切測(cè)試,記錄比較大剪切應(yīng)力值。自沖鉚接實(shí)驗(yàn)完成后,切割板件得到的剖面圖如圖2所示,a、b、c分別為HH設(shè)置為0mm、。從圖2可知:(1)隨著頭高HH的增加erlock值在逐漸減小,HH從0mm增加到erlock值從,減小量為;而HH從erlock從,減小量明顯減??;表16111鋁合金主要成分表2SF36鋁合金主要成分圖2SPR剖面圖(2)HH增加到erlock值在,剛剛滿足NIO的工程標(biāo)準(zhǔn),繼續(xù)增加HHerlock值不滿足NIO的工程標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)比圖2與圖1可知:(1)實(shí)驗(yàn)結(jié)果與有限元分析結(jié)果趨勢(shì)是一致的,即隨著HH增加erlock值減小;(2)在相同參數(shù)下,實(shí)驗(yàn)得到erlock值與有限元預(yù)測(cè)erlock略有減小,基本在。分別對(duì)三種參數(shù)下的靜力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試,每種做3組,帶結(jié)構(gòu)膠DOW1840C并烘烤,做靜力學(xué)測(cè)試。海南耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭誠(chéng)信合作美國(guó)HUCK99-6001鉚槍頭哪家好;
持續(xù)性:可多工程連續(xù)加工高速性:(每分鐘可達(dá)600次)泛用性:無(wú)論材料之寬度與厚度,只需調(diào)整送料機(jī)去配合模具即可使用構(gòu)造簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)實(shí)用故障率低,保養(yǎng)容易送料精度:依回轉(zhuǎn)數(shù)及送料長(zhǎng)度而有所不同,一般其精度在,更可得形式:1、單式:適用于卷料(厚度)單制品或連續(xù)制品時(shí)用之2、復(fù)式:適用于卷料(厚度)短尺材料、單制品連續(xù)沖制品時(shí)用之高速滾輪送料機(jī)-結(jié)構(gòu)上之四大特點(diǎn)單向軸承(德國(guó)制造)嵌有超硬合金,并配合滾柱軸承,具耐磨性、安全性、精度高、壽命長(zhǎng);齒輪經(jīng)過(guò)熱處理HRC600再精密研磨、傳動(dòng)精度高滾輪采用中空式、重量輕、回轉(zhuǎn)慣性小,可即時(shí)停止,確保送料精度。經(jīng)熱處理HRC600鍍硬鉻再研磨,硬度高、耐磨性優(yōu)、壽命長(zhǎng)碟式剎車(一般剎車裝置)采用高級(jí)離合器來(lái)令片兩面完全接觸,壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性佳、精度高逆向裝置(1)構(gòu)造和單向裝置一樣,能相當(dāng)***地控制下輪,長(zhǎng)時(shí)間使用亦不會(huì)使下輪有絲毫的倒退現(xiàn)象,穩(wěn)定性和精度相當(dāng)高(2)不會(huì)因?yàn)闆_壓時(shí)所濺出的殘油,而使剎車失靈產(chǎn)生下輪倒轉(zhuǎn),送距不準(zhǔn)現(xiàn)象(3)不易產(chǎn)生高熱(4)附有超硬合金和滾柱,不易磨損(5)動(dòng)作方式為滾柱作圓周運(yùn)動(dòng),不會(huì)有咬死現(xiàn)象(6)磨擦力小,所需轉(zhuǎn)動(dòng)扭力相對(duì)減小,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)較不易損壞。
取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。均勻干涉配合鉚接法70年代中期到80年代中期,格魯門宇航公司將電磁鉚接成形技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,申請(qǐng)了很多項(xiàng)**,諸如應(yīng)力波制孔、應(yīng)力波安裝干涉配合緊固件、應(yīng)力波焊接等。接著又對(duì)電磁鉚接的質(zhì)量進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明,電磁鉚接提高接頭疲勞壽命,在有預(yù)制裂紋的試件孔中,采用這種方法進(jìn)行干涉配合鉚接能延緩疲勞裂紋的增長(zhǎng),對(duì)于按照損傷容限準(zhǔn)則設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)有明顯的節(jié)約重量的潛力。但該公司沒(méi)有將電磁鉚接設(shè)備進(jìn)一步發(fā)展。此外,波音公司在70年代也發(fā)明了電磁鉚接設(shè)備,使用雙***進(jìn)行液密干涉配合鉚接,已納入工藝說(shuō)明書之中。到了80年代,波音公司曾將電磁鉚***裝到自動(dòng)鉆鉚機(jī)上使用。大約在1994年,波音公司開始在新型737飛機(jī)機(jī)身上使用電磁鉚接技術(shù)。波音737的登機(jī)門大致總結(jié)下美國(guó)的電磁鉚接技術(shù)的發(fā)展(大致分為三個(gè)階段):***階段:70年代研制成功了固定式的電磁鉚接設(shè)備;80年代初期到中期,研制了小型手提式電磁鉚接設(shè)備。即高電壓電磁鉚接設(shè)備的研制,工作電壓一般5000-8000V。第二階段:80年代末期到90年代初期,采用了低電壓的電磁鉚接技術(shù),工作電壓一般低于600V,個(gè)別也有1200V,,即低電壓電磁鉚接階段。第三階段:也就是現(xiàn)在。美國(guó) HUCK99-6001 鉚槍頭;
即圖9中的Ⅰ區(qū)域、Ⅱ區(qū)域和Ⅲ區(qū)域.從圖中可以看出在這三個(gè)區(qū)域均出現(xiàn)了大量的微動(dòng)磨損留下的黑色物質(zhì).在Ⅲ區(qū)域存在明顯的裂紋.圖10a為a處裂紋末端放大100倍后的**形貌,可以看到明顯的磨痕,一部分為蟲紋狀的傷疤.圖10b為萌生區(qū)域放大100倍后的形貌,在裂紋的兩側(cè)存在微動(dòng)后的壓痕,呈現(xiàn)出清晰的磨痕傷疤.圖10c為圖10b中c區(qū)域放大1500倍的圖形,可以發(fā)現(xiàn)大量的磨屑顆粒.所以鉚釘微動(dòng)磨損中**劇烈的部位為在鉚釘釘脛尾部與下板的接觸區(qū)域,隨微動(dòng)磨損的周期增加,在該區(qū)域的下板和鉚釘釘脛尾部的外側(cè)均產(chǎn)生裂紋,但由于下板裂紋擴(kuò)展速率較大,**終失效的表現(xiàn)形式為下板斷裂.5結(jié)論(1)在同種鉚接因素下,試樣疲勞強(qiáng)度會(huì)隨應(yīng)力比的增大而增大,隨比較大載荷值的增加而急劇下降.(2)接頭的失效形式主要分為下基板斷裂失效和鉚釘斷裂失效.(3)通過(guò)斷口分析表明,鉚釘斷裂失效時(shí),疲勞裂紋主要產(chǎn)生在釘脛外側(cè),然后穩(wěn)定向內(nèi)側(cè)擴(kuò)展而失效,呈現(xiàn)脆性斷裂特征;基板斷裂失效時(shí),疲勞裂紋首先萌生在鉚釘釘脛尾部與下板接觸區(qū)域,再向板寬和板厚方向擴(kuò)展而失效,表現(xiàn)出典型的疲勞失效特征.(4)在上下基板間以及鉚釘釘脛與上下基板接觸的區(qū)域有明顯的微動(dòng)磨損現(xiàn)象。HUCK99-6001鉚槍頭哪家好!福建通用HUCK99-6001鉚槍頭參考價(jià)格
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為滿足工藝及計(jì)算精度等要求,在每個(gè)計(jì)算步分析前利用ABAQUS后處理數(shù)據(jù)文件*rpt獲取前一計(jì)算步完成后的鉚接件變形狀態(tài),對(duì)當(dāng)前鉚釘鉚接模擬的模型文件*inp進(jìn)行修改,從而完成對(duì)鉚釘?shù)木_裝配,其裝配原理示意圖如圖3所示。2計(jì)算步間模型的場(chǎng)量數(shù)據(jù)映射為了保證分析的連續(xù)性,每一計(jì)算步分析前需要將前一計(jì)算步的場(chǎng)量數(shù)據(jù)(如應(yīng)力、應(yīng)變、位移等)映射到當(dāng)前的三維實(shí)體模型中,使前一計(jì)算步完成后的狀態(tài)作為后一計(jì)算步的初始狀態(tài),從而完成計(jì)算步間模型場(chǎng)量數(shù)據(jù)映射,如圖4所示。3邊界條件、動(dòng)態(tài)載荷等的施加每個(gè)計(jì)算步分析前需要對(duì)邊界條件和動(dòng)態(tài)載荷進(jìn)行修改,在接力計(jì)算中保持鉚接件的邊界條件不變,鉚釘邊界條件和鉚接載荷隨模擬計(jì)算過(guò)程的進(jìn)行而動(dòng)態(tài)地施加到相應(yīng)的參考點(diǎn)上。結(jié)果分析與試驗(yàn)驗(yàn)證以10個(gè)釘鉚接為例,鉚接件的尺寸為180mm×75mm×2mm,鉚接件數(shù)量為2,鉚釘?shù)某叽鐬?mm×10mm,鉚接順序如圖5所示。利用批量鉚接過(guò)程接力計(jì)算模擬方法進(jìn)行有限元計(jì)算,得到如圖6和圖7所示的鉚接件應(yīng)力和位移云圖。本文所述的U1、U2、U3分別為X軸、Y軸、Z軸的位移自由度。由圖6可以看出:鉚接件的應(yīng)力主要分布在孔周處,因此定義如圖所示的比較大應(yīng)力區(qū)域。海南進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業(yè)
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