智能檢測(cè)技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
半導(dǎo)體封裝技術(shù)與線路板的結(jié)合
微型化趨勢(shì)對(duì)線路板設(shè)計(jì)的影響
線路板回收技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
PCB高頻材料在高頻線路板中的重要性
工業(yè) 4.0 背景下線路板制造的轉(zhuǎn)型
PCB柔性線路板技術(shù)的進(jìn)展
全球供應(yīng)鏈變動(dòng)對(duì)線路板行業(yè)的影響
AI 技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
PCB新能源汽車對(duì)線路板技術(shù)的影響
供應(yīng)綿陽短尾鉚釘機(jī)鉚接效果隨著攤鋪機(jī)工作的塵土飛揚(yáng),冷卻器應(yīng)及時(shí)沖洗。還有出租價(jià)格、出現(xiàn)意外或是延期情況下的價(jià)格等等,更有利于保護(hù),路面冷銑刨機(jī)備有了可以銑削鋪層的轉(zhuǎn)子,和可以將銑削下來的材料輸送至運(yùn)輸機(jī)械上的兩級(jí)皮帶輸料。路面迅速修正后可以盡早投入使用。,新型環(huán)槽鉚釘機(jī)性能:重量輕,高壓力,體積小,使用起來方便。鉚接力量極大節(jié)能無噪聲,快捷安全。環(huán)槽鉚釘機(jī)PLE-16/20型-特點(diǎn)】1,外表設(shè)計(jì)更有人性化,具有雙層保護(hù):1)液壓油管承受高壓力,使用使用期限長(zhǎng),電箱集中統(tǒng)一,使用更加安全。2)可杜絕電機(jī)、壓力閥因碰撞而造成損壞或誤碰。2,電功低能耗,比普通電機(jī)節(jié)約20%左右。采用國標(biāo)(IE3、IE4、YE4)超等級(jí)電機(jī),。3,液壓泵使用進(jìn)口配件,壓力達(dá)到80MPa,質(zhì)保18個(gè)月。膠管使用進(jìn)口樹脂膠,采用超高壓迅速轉(zhuǎn)換接頭,節(jié)約人力。4.環(huán)槽鉚釘機(jī)拉鉚過程中,泵站不用人管,按開關(guān)以后,鉚***可以自動(dòng)把鉚釘拉斷5.體積小,一體柜式結(jié)構(gòu),可隨時(shí)移動(dòng),環(huán)槽鉚釘機(jī)不用任何加熱處理,避免了熱鉚后鋼板無法壓平,熱脹冷縮后產(chǎn)生松動(dòng)。環(huán)槽鉚釘機(jī)PLE-16/20型-主要結(jié)構(gòu)和工作方式】環(huán)槽鉚釘是由釘桿和套環(huán)組成的這種鉚釘具有**度度夾緊力和防震功能。美國HUCK99-6001鉚槍頭。黑龍江原裝進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業(yè)
.在三種應(yīng)力比下進(jìn)行試驗(yàn).得到不同因素下的疲勞壽命如表1所示.表1不同應(yīng)力比下試樣疲勞性能Table1Fatigupertiesofspecimensunderdifferentstressratios應(yīng)力比R循環(huán)次數(shù)N(千次)斷裂部位從表1中可以得出,當(dāng)疲勞應(yīng)力比越大時(shí),試樣的疲勞壽命越長(zhǎng).改變應(yīng)力比即改變?cè)囼?yàn)中循環(huán)應(yīng)力Fm(靜載)和應(yīng)力幅Fa(動(dòng)載)的比重,當(dāng)應(yīng)力比越大時(shí),F(xiàn)m越大,相應(yīng)Fa越小,試樣的疲勞壽命增加.說明應(yīng)力幅Fa對(duì)試樣的疲勞壽命影響更大.從失效形式可以看到,試樣疲勞失效的斷裂部位主要發(fā)生在下板和鉚釘釘脛處.不同比較大載荷值對(duì)試樣疲勞性能的影響同樣選取凸臺(tái)凹模,鉚釘高度保持mm,端距為10mm的鉚接試樣進(jìn)行相應(yīng)的疲勞試驗(yàn).施加載荷的工況為Fmax=2,,3kN,R=,分別在三種不同比較大載荷值下進(jìn)行試驗(yàn).記錄數(shù)據(jù)如表2所示.4.水質(zhì)鱉對(duì)水質(zhì)要求不是很嚴(yán)格,只要水源水質(zhì)不受有機(jī)物質(zhì)和重金屬的污染即可,對(duì)pH的耐受力較強(qiáng),一般耐受范圍為~。氨氮、亞硝酸鹽的濃度在一般的安全范圍之內(nèi)即可。對(duì)于溶解氧,濃度要求,透明度40cm以上。表2不同比較大載荷值下試樣疲勞性能Table2Fatigupertiesofspecimensunderdifferentmaximumloadvalues比較大載荷值Fmax/kN循環(huán)次數(shù)N(千次)斷裂部位2從表2可知。河南智能HUCK99-6001鉚槍頭高質(zhì)量的選擇美國 HUCK99-6001鉚槍頭沃頓供。
伺服電機(jī)進(jìn)給位移Δ=圖5鉚釘找正原理IllustrativeDiagramofRivetAlignment鉚釘找正機(jī)構(gòu)通過梯形型連接板連接移動(dòng)機(jī)構(gòu)組件來實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng),如圖6所示。保證找正機(jī)構(gòu)隨著動(dòng)力機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。執(zhí)***缸選用SMC中帶磁性開關(guān)的CG3DN25氣缸,滑臺(tái)氣缸則選用ARS10X10,使得鉚接過程中找正機(jī)構(gòu)退回安全位置。啟動(dòng)設(shè)備,執(zhí)***缸與滑臺(tái)氣缸同時(shí)運(yùn)動(dòng),使得找正機(jī)構(gòu)達(dá)到工作位置。找正機(jī)構(gòu)隨著伺服電機(jī)沿Y、Z方向運(yùn)動(dòng),當(dāng)兩個(gè)接觸探頭均觸碰到鉚釘頭時(shí),伺服電機(jī)接受信號(hào),以此為基準(zhǔn)時(shí)間,伺服電機(jī)再繼續(xù)運(yùn)動(dòng),此時(shí)根據(jù)傳感器測(cè)到的數(shù)據(jù),經(jīng)過計(jì)算得出動(dòng)力頭中心與鉚釘中心的距離偏差,然后滑臺(tái)氣缸與執(zhí)***缸運(yùn)動(dòng),將接觸探頭退回到初始安全位置,兩個(gè)分別控制上下、左右運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)啟動(dòng),保證動(dòng)力頭中心與鉚釘中心對(duì)齊。圖6鉚釘找正機(jī)構(gòu)StructureofRivetAlignment傳感器作為重要的部件,傳感器的選擇直接影響到鉚接質(zhì)量的好壞。選用型號(hào)為GT2-H12L的高精度接觸式數(shù)字傳感器。其參數(shù),如表1所示。表1傳感器參數(shù)ParameterofSensor測(cè)量范圍測(cè)量力分辨率準(zhǔn)確率12mm低壓力μm2μm傳感器由執(zhí)***缸帶動(dòng)退回到安全位置,從工作位置到安全位置,及氣缸完全縮回,測(cè)試接觸頭抬高的高度為H。
說明凸模圓角半徑不同對(duì)接頭力學(xué)性能的影響程度比較大;第3列次之,說明凹凸模間隙的影響程度次之;第2列的極差**小,說明凹模深度的影響程度**小?因此,對(duì)于接頭力學(xué)性能,工藝參數(shù)的影響權(quán)重為r>X>H?(2)較好組合方案的確定?因?yàn)榻宇^所能承受的拉伸力越大接頭強(qiáng)度越高,所以挑選每個(gè)工藝參數(shù)中比較大的那個(gè)水平,故H3X2r1為較好的工藝參數(shù)組合方案?(3)參數(shù)水平變化對(duì)接頭力學(xué)性能的影響規(guī)律?3組工藝參數(shù)各取不同水平時(shí)對(duì)應(yīng)的接頭比較大軸向抗拉力值如圖4所示?由圖4可以看出:①凹模深度H從,接頭力學(xué)性能逐漸增大;②凸模圓角半徑r從,接頭力學(xué)性能逐漸減??;③間隙X從mm增加到,接頭力學(xué)性能先增大后減小?因此,實(shí)際中若希望進(jìn)一步增加接頭的軸向力學(xué)性能,則應(yīng)取凹模深度大于?凸模圓角半徑小于?間隙在1mm附近,如有必要可進(jìn)一步優(yōu)化參數(shù)組合方案?通過極差法分析工藝參數(shù)對(duì)Tu?Tn的影響Tu和Tn的極差計(jì)算結(jié)果見表3所列類似上述對(duì)接頭強(qiáng)度的分析方法,可以得出對(duì)于Tu,工藝參數(shù)的影響程度為r>X>H,因?yàn)門u越大越好,所以H3X1r1為較好的組合方案;對(duì)于Tn,工藝參數(shù)的影響程度為X>H>r,因?yàn)門n越大越好。美國HUCK99-6001鉚槍頭 沃頓供?
20世紀(jì)90年代初又將這種技術(shù)應(yīng)用于自動(dòng)化裝配上,并陸續(xù)用于波音777、747、767機(jī)翼壁板的自動(dòng)化裝配上。由于以復(fù)合材料為機(jī)體主體材料的波音787飛機(jī)自動(dòng)化裝配的需要,Electroimpact(EI)公司通過技術(shù)攻關(guān)將電磁鉚接技術(shù)應(yīng)用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)上鐓鉚型鈦環(huán)槽釘?shù)淖詣?dòng)化安裝,用于在日本生產(chǎn)的波音787復(fù)合材料機(jī)身段的自動(dòng)化裝配,該系統(tǒng)造價(jià)約900萬歐元,已于2007年投入生產(chǎn)應(yīng)用,如圖1所示。波音公司在將電磁鉚接技術(shù)應(yīng)用于飛機(jī)機(jī)翼壁板裝配的同時(shí),與EI公司還聯(lián)合推行了一個(gè)旨在提高裝配技術(shù)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略計(jì)劃——ASAT計(jì)劃。ASAT是自動(dòng)化大梁裝配工裝的簡(jiǎn)稱,它采用自動(dòng)化電磁鉚接技術(shù)來完成機(jī)翼梁大型構(gòu)件的自動(dòng)化裝配。ASATI型設(shè)備在20世紀(jì)80年代中期開始投入使用,這套系統(tǒng)**初成功地鉚接了波音727的4根后梁,后經(jīng)過改裝,用于當(dāng)時(shí)新設(shè)計(jì)生產(chǎn)的波音767客機(jī)的機(jī)翼大梁的鉚接。從1990年開始,波音公司又在ASATⅠ型設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展第二代自動(dòng)化大梁裝配系統(tǒng)ASATⅡ,用于波音777機(jī)翼4根大梁的裝配,該套系統(tǒng)是借助于CATIA系統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造的。1994年,波音公司又為新的波音737-700/800機(jī)翼大梁裝配推出了ASATⅢ計(jì)劃,機(jī)翼大梁在波音公司西雅圖工廠的2個(gè)自動(dòng)化單元上裝配。美國 哈克99-6001鉚槍頭。湖南優(yōu)良HUCK99-6001鉚槍頭***選擇
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