第一步:溝通,明確需求。接到客戶任務(wù),研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)會(huì)與客戶充分溝通,詳細(xì)了解產(chǎn)品發(fā)熱**規(guī)格,散熱功率,工作環(huán)境等詳細(xì)數(shù)據(jù)資料,結(jié)合客戶需求給出性價(jià)比Z高的方案。第二步:設(shè)計(jì),模擬仿真。根據(jù)客戶需求,研發(fā)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)出水冷散熱方案,與客戶確定方案細(xì)節(jié)。工程師對(duì)產(chǎn)品(主要是冷頭)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模擬,熱仿真模擬確認(rèn)產(chǎn)品的材料、表面處理和制造加工工序,保證產(chǎn)品的安裝、維護(hù)、通用性及環(huán)保要求,并制定相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。第三步:打樣,生產(chǎn)測(cè)試。冷頭設(shè)計(jì)通過(guò)之后,打樣生產(chǎn)。整體方案,進(jìn)入測(cè)試環(huán)節(jié)。測(cè)試過(guò)程與客戶進(jìn)行密切交流,根據(jù)實(shí)際情況,進(jìn)行調(diào)整和修改,直到達(dá)到客戶要求。第四步:安裝,驗(yàn)收。測(cè)試通過(guò)之后,交付客戶,由我方技術(shù)人員協(xié)同安裝調(diào)試??蛻趄?yàn)收。第五步:售后服務(wù)。提供技術(shù)指導(dǎo),以及維護(hù)。建立**庫(kù),及時(shí)處理各種突發(fā)問(wèn)題,解除顧客的后顧之憂。水冷板是一種用于散熱的設(shè)備。宿遷鋁制水冷板散熱器生產(chǎn)廠家
現(xiàn)代電子設(shè)備對(duì)可靠性要求、性能指標(biāo)、功率密度等要求進(jìn)一步提高,電子設(shè)備的熱設(shè)計(jì)也越來(lái)越重要。功率器件是多數(shù)電子設(shè)備中的關(guān)鍵器件,其工作狀態(tài)的好壞直接影響整機(jī)可靠性、安全性以及使用壽命。散熱設(shè)計(jì)中,通常假設(shè)功率模塊發(fā)熱均布于整個(gè)功率模塊基板上,這種建模方法簡(jiǎn)單易操作,但忽略了功率模塊內(nèi)芯片的集中發(fā)熱,所以計(jì)算結(jié)果比實(shí)際偏低,而且不能直接得到功率模塊的結(jié)溫。一般仿真模型中熱源是均勻分布的,因此水冷板溫度比較高點(diǎn)通常在發(fā)熱區(qū)域的中心位置。但由于功率模塊內(nèi)部熱源(芯片)實(shí)際上是離散分布的,所以實(shí)際水冷板溫度比較高點(diǎn)應(yīng)在各個(gè)芯片的正下方。也就是說(shuō),仿真與實(shí)際的熱點(diǎn)位置存在較大差別,因此不能針對(duì)實(shí)際的熱點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行局部?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)。杭州復(fù)合型水冷板散熱器價(jià)格我們的散熱器采用質(zhì)量好材料制造,確保長(zhǎng)久耐用。
可以通過(guò)查看材料來(lái)源及材質(zhì)報(bào)告SGS去確認(rèn)材料是否質(zhì)量,在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,有些商家為了降低成本,會(huì)采用從廢鋁重鑄后制作而成,這些廢鋁會(huì)有雜質(zhì)砂眼,這樣會(huì)出現(xiàn)漏水腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。商家這樣做的原因是使用非國(guó)標(biāo)材料可少幾百到上千元。如果想要從水冷板中節(jié)約成本比較好的辦法是采用真空擴(kuò)散焊焊接,通過(guò)焊接的方式,減少加工工藝中的材料浪費(fèi),從而節(jié)約材料成本。很多人知道的水冷板焊接是通過(guò)攪拌摩擦焊的方式進(jìn)行的,這樣的方式優(yōu)勢(shì)在于熱影響區(qū)顯微組織變化小,殘余應(yīng)力較低,焊接工件不易變形等等,但是致命的缺點(diǎn)是,焊縫端頭形成一個(gè)鍵孔,并且難以對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ),對(duì)板材進(jìn)行單道連接時(shí),目前焊速不是很高:攪拌頭的磨損消耗太快
近年來(lái)電子散熱研究主要集中在計(jì)算機(jī)類的高熱流芯片上,然而隨著大功率半導(dǎo)體器件如IGBT、晶閘管等單個(gè)器件功率密度越來(lái)越大,傳統(tǒng)的風(fēng)冷散熱器就有了一定的局限性,大功率散熱方式逐漸從風(fēng)冷向水冷方式過(guò)度,特別是在高壓變頻、新能源風(fēng)電、光伏變流器、風(fēng)電并網(wǎng)的柔性直流輸電、特高壓直流輸電等領(lǐng)域,水冷方式已經(jīng)成為主要的散熱方式。冷板設(shè)計(jì)方面的有用文獻(xiàn)主要是關(guān)于低功率損耗方面。盡管有些少量的文獻(xiàn)是采用CFD建模和材料研究用在IGBT、大功率發(fā)光二極管的冷卻和封裝和原子能的鐳射散熱。但缺少綜合性的論述。盡管這幾年的一些出版物論述及3D建模來(lái)仿真元件級(jí)冷卻系統(tǒng)。如微通道冷板、微射流冷板、菱形網(wǎng)格狀冷板、液體金屬冷卻、IGBT雙面冷卻卻、魚(yú)鰭翅片鑲嵌及其他技術(shù)用在平板型半導(dǎo)體器件冷卻上。水冷板相比于傳統(tǒng)的風(fēng)冷散熱方式,具有更好的散熱效果和更低的噪音。
通過(guò)建立功率模塊內(nèi)部每個(gè)芯片的雙熱阻模型,并根據(jù)芯片的布局、芯片尺寸、每個(gè)芯片的雙熱阻模型,建立功率模塊的簡(jiǎn)化熱阻模型,在芯片區(qū)域設(shè)置水冷板流道結(jié)構(gòu),得到仿真模型,并對(duì)仿真模型進(jìn)行仿真之后,直接得到每個(gè)芯片的結(jié)溫,并根據(jù)每個(gè)芯片的結(jié)溫,對(duì)水冷板流道結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,從而仿真得到的熱點(diǎn)區(qū)域與實(shí)際工況中的熱點(diǎn)區(qū)域一致,并合理利用水冷板的散熱能力,提高了水冷板對(duì)功率模塊的散熱能力。水冷板的仿真設(shè)計(jì)方法,考慮了實(shí)際工況,功率模塊內(nèi)芯片區(qū)域的集中發(fā)熱情況水冷板具有哪些特點(diǎn)?湖北游戲電腦水冷板散熱器多少錢
威特力機(jī)械水冷板的優(yōu)勢(shì)。宿遷鋁制水冷板散熱器生產(chǎn)廠家
兩種水冷集成技術(shù)路線,一種是與箱體集成,另一種是與模組集成。這是水冷方案在兩個(gè)不同技術(shù)層面的迭代。水冷板集成在模組上有什么好處?比較大的好像應(yīng)該是熱傳遞效率高,省電。水冷板集成在箱體或是單獨(dú)的置于模組與下箱體內(nèi)表面之間,在加熱或冷卻模組電芯時(shí),也同時(shí)對(duì)下箱體進(jìn)行了加熱或冷卻,這勢(shì)必耗損電量。不足在于冷卻液體泄漏帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。另外,在標(biāo)準(zhǔn)模組階段,模組數(shù)量往往是很多的,這讓單獨(dú)的進(jìn)行冷板的集成可能在成本上沒(méi)有那么劃算。隨著大模組技術(shù)的推進(jìn),將會(huì)讓模組集成水冷得到進(jìn)一步推廣開(kāi)來(lái),而品牌車型的不斷采用,也將帶來(lái)示范作用。水冷板是電力電子產(chǎn)品散熱經(jīng)常采用的一種散熱器件,常見(jiàn)的水冷板一般為鋁合金材質(zhì),內(nèi)部采用乙二醇溶液或者純水等作為散熱介質(zhì)。要設(shè)計(jì)一款散熱性能滿足要求的水冷板,離不開(kāi)對(duì)水冷板流阻和熱阻的準(zhǔn)確計(jì)算。水冷板是一個(gè)技術(shù)含量相當(dāng)高的一個(gè)產(chǎn)品,附加值應(yīng)該高于電阻,電容和電抗。這是因?yàn)椋?、冷板的工藝繁多,不可控的因素也很多。2、對(duì)設(shè)備的影響也重大。不具備單獨(dú)更換性,不具備維修性。3、對(duì)主要的器件半導(dǎo)體壽命具有直接的影響。宿遷鋁制水冷板散熱器生產(chǎn)廠家