離心泵流量調(diào)節(jié)的主要方式：

    切削葉輪，當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，泵的壓頭、流量均和葉輪直徑有關(guān)。對(duì)同一型號(hào)的泵，可采用切削法改變泵的特性曲線。

切削定律是建立在大量感性試驗(yàn)資料基礎(chǔ)上的，它認(rèn)為如果葉輪的切削量控制在一定限度內(nèi)（此切削限量與水泵的比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)），則切削前后水泵相應(yīng)的效率可視為不變。切削葉輪是改變水泵性能的一種簡(jiǎn)便易行的辦法，即所謂變徑調(diào)節(jié)，它在一定程度上解決了水泵類(lèi)型、規(guī)格的有限性與供水對(duì)象要求的多樣性之間的矛盾，擴(kuò)大了水泵的使用范圍。當(dāng)然，切削葉輪屬不可逆過(guò)程，用戶必須經(jīng)過(guò)精確計(jì)算并衡量經(jīng)濟(jì)合理性后方可實(shí)施。

水泵并聯(lián)是指兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的泵向同一壓力管路輸送流體，其目標(biāo)是在壓頭雷同時(shí)增加流量。嘉興衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵生產(chǎn)歷史長(zhǎng)

    泵蓋和葉輪全部采用質(zhì)量不銹鋼304或316L制造。電機(jī)外帶不銹鋼護(hù)罩。內(nèi)表面鏡面拋光粗糙度。完全符合GMP要求。工作原理：離心式衛(wèi)生泵主要是根椐普通單級(jí)離心泵流量大揚(yáng)程低的缺點(diǎn)特別設(shè)計(jì)成少流量大揚(yáng)程的單級(jí)離心泵。系列離心泵它的葉輪經(jīng)改造而設(shè)計(jì)的小通道而減少流量。該泵性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理，體積小，使用可靠。系列離心泵適用于輸送不含固體顆粒的潔凈液體物料及純水等醫(yī)藥產(chǎn)品及飲料、酒類(lèi)。流量：選用性能曲線表中中間段為宜。工作溫度：-20－100℃（消毒溫度133℃）。工作環(huán)境與介質(zhì)：確定是否需要防爆。工作條件：衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送，非自吸型。（自吸型選用自吸泵）泵體材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)要求316L與304選擇。密封材料：標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈為硅橡膠，根據(jù)介質(zhì)選擇氟橡膠，三元乙丙，聚四氟，丁晴。葉輪直接電機(jī)主軸上，設(shè)計(jì)獨(dú)特，安裝簡(jiǎn)便，精度高保證同心度，解決了震動(dòng)，不但提高泵的強(qiáng)度，而且避免了傳統(tǒng)葉輪與軸復(fù)雜的裝配。精確間隙，優(yōu)化的性能。選用通用全不銹鋼機(jī)械密封。密封面用碳化硅一硬質(zhì)合金，耐壓耐磨無(wú)掉粉末。加深葉進(jìn)口腔提高了泵的進(jìn)口特性。加速排放閥，可以使泵腔的殘留液排放。寧波不銹鋼轉(zhuǎn)子泵衛(wèi)生泵受到好評(píng)離心泵 是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的。

    淺析國(guó)內(nèi)衛(wèi)生級(jí)離心泵級(jí)衛(wèi)生級(jí)管件閥門(mén)的發(fā)展現(xiàn)狀：近年來(lái)，隨著生活水平的提高，人們開(kāi)始把目光聚焦在了食品的安全問(wèn)題上，這無(wú)形之中給食品加工及包裝生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了很大的壓力，衛(wèi)生級(jí)離心泵、衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)雖然是食品加工及包裝行業(yè)的下游企業(yè)，但在一定程度上還是受到了一些影響。針對(duì)目前國(guó)內(nèi)衛(wèi)生泵閥管件的現(xiàn)狀，中成泵業(yè)就此機(jī)會(huì)來(lái)系統(tǒng)地分析一些國(guó)內(nèi)衛(wèi)生級(jí)離心泵、衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)管件的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)。技術(shù)工藝，是衡量一個(gè)企業(yè)是否具有先進(jìn)性，是否具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是否能不斷**于競(jìng)爭(zhēng)者的重要指標(biāo)依據(jù)。隨著我國(guó)衛(wèi)生級(jí)管件市場(chǎng)的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的**生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)大約有3000多家閥門(mén)制造企業(yè)，數(shù)量居世界***。但這其中多為低層次、小規(guī)模、家庭作坊式的企業(yè)，年銷(xiāo)售收入達(dá)500萬(wàn)元的不足500家，年銷(xiāo)售收入過(guò)億元的企業(yè)*有十幾家，市場(chǎng)份額在**名的企業(yè)市場(chǎng)占有率之和*為8%～9％。由于產(chǎn)業(yè)集中度過(guò)低，造成了技術(shù)落后、低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)、缺乏有影響力的品牌等諸多不利因素，使得如此龐大的中國(guó)管件泵閥市場(chǎng)到現(xiàn)在還沒(méi)有真正意義上的明星。

    衛(wèi)生級(jí)離心泵是特別設(shè)計(jì)用來(lái)處理液位低于泵進(jìn)口的吸取物料及含有一部分氣體的流體物料輸送用。其泵殼、泵蓋和葉輪全部采用質(zhì)量不銹鋼304或316L制造。電機(jī)外帶不銹鋼護(hù)罩。內(nèi)表面鏡面拋光粗糙度。衛(wèi)生級(jí)離心泵為單級(jí)自吸容積式泵，由泵蓋、葉輪、泵體、電機(jī)等組成。葉輪為星輻射形，泵蓋泵體組成泵的內(nèi)腔，當(dāng)葉輪在泵的內(nèi)腔中旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪輪輻與內(nèi)腔組成的容積，由吸口起逐漸增大，至排出口處，組成的容程逐步縮小。因此，使葉輪輪輻中包含的液體，可成抽吸和排液的往復(fù)動(dòng)作，形成一定的自吸能力。普通離心泵，若吸入液面在葉輪之下，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)預(yù)先灌水，很不方便。為了在泵內(nèi)存水，吸入管進(jìn)口需要裝底閥，泵工作時(shí)，底閥造成很大的水力損失。所謂自吸泵，就是在啟動(dòng)前不需灌水(安裝后頭一次啟動(dòng)仍然需灌水)，經(jīng)過(guò)短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，靠泵本身的作用，即可以把水吸上來(lái)，投入正常工作。離心泵主要是打水，用的是葉輪，百而且一般不做衛(wèi)生級(jí)的，而酸奶是食品，需要衛(wèi)生級(jí)的泵。

導(dǎo)致離心泵振動(dòng)的**原因：

     六、引起離心泵振動(dòng)的**原因——水泵選型和變工況運(yùn)行

     每臺(tái)泵都有自己的額定工況點(diǎn)，實(shí)際的運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況是否符合，對(duì)泵的動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。水泵在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行比較穩(wěn)定，但在變工況下運(yùn)行時(shí)，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動(dòng)有所加大;單泵選型不當(dāng)，或是兩種型號(hào)不匹配的泵并聯(lián)。這些都會(huì)造成泵的振動(dòng)。

     七、引起離心泵振動(dòng)的**原因——軸承及潤(rùn)滑

     軸承的剛度太低，會(huì)造成***臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動(dòng)。另外，導(dǎo)軸承性能閉不良導(dǎo)致耐磨性差,固定不好，軸瓦間隙過(guò)大，也容易造成振動(dòng);而推力軸承和其他的滾動(dòng)軸承的磨損，則會(huì)使軸的縱向竄動(dòng)振動(dòng)以及彎曲振動(dòng)同時(shí)加劇。潤(rùn)滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤(rùn)滑管道不暢而導(dǎo)致的潤(rùn)滑故障,都會(huì)造成軸承工況惡化，引發(fā)振動(dòng)。電動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承油膜的自激也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

     離心泵切割葉輪沒(méi)有附加的能量損失，是一種較經(jīng)濟(jì)的方法，只適用于泵在較長(zhǎng)時(shí)間改變?yōu)榇鹦×髁坎僮鲿r(shí)采用。黃浦區(qū)食品衛(wèi)生泵衛(wèi)生泵品質(zhì)好

離心泵允許吸上真空高度和必需汽蝕余量是表征水泵在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的汽蝕性能（吸入性能）的參數(shù)。嘉興衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵生產(chǎn)歷史長(zhǎng)

    衛(wèi)生級(jí)離心泵的維護(hù)、離心泵機(jī)械密封失效的分析離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。實(shí)際使用效果表明，密封元件失效**多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象，主要原因有：①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面**轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能**旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。另外，密封面表面滑溝。

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