生產(chǎn)下線(xiàn) NVH 測(cè)試基于聲學(xué)與振動(dòng)學(xué)原理，結(jié)合先進(jìn)的傳感器技術(shù)與信號(hào)處理算法實(shí)現(xiàn)。測(cè)試過(guò)程中，高靈敏度的加速度傳感器、麥克風(fēng)等設(shè)備被部署在產(chǎn)品關(guān)鍵部位，實(shí)時(shí)采集運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)與聲音信號(hào)。這些原始信號(hào)包含大量復(fù)雜信息，需通過(guò)快速傅里葉變換（FFT）等算法，將時(shí)域信號(hào)轉(zhuǎn)換為頻域信號(hào)，以便分析不同頻率下的振動(dòng)與噪聲特征。同時(shí)，機(jī)器學(xué)習(xí)與人工智能技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)能夠?qū)Ａ繙y(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行深度學(xué)習(xí)，建立產(chǎn)品正常運(yùn)行狀態(tài)下的 NVH 特征模型。當(dāng)實(shí)際測(cè)試信號(hào)偏離預(yù)設(shè)模型閾值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并定位問(wèn)題部件，實(shí)現(xiàn)對(duì) NVH 缺陷的精細(xì)識(shí)別。例如，在電機(jī)生產(chǎn)下線(xiàn)測(cè)試中，通過(guò)分析軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)頻譜，可快速判斷軸承磨損程度或安裝異常。生產(chǎn)下線(xiàn) NVH 測(cè)試數(shù)據(jù)，直觀(guān)反映了車(chē)輛的整體工藝水平，車(chē)企可據(jù)此不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝與裝配精度。杭州電機(jī)和動(dòng)力總成生產(chǎn)下線(xiàn)NVH測(cè)試異音

新能源汽車(chē)的特殊性要求生產(chǎn)下線(xiàn) NVH 測(cè)試環(huán)境和設(shè)備具備相應(yīng)的適應(yīng)性。測(cè)試環(huán)境方面，除了常規(guī)的低噪聲、無(wú)外界振動(dòng)干擾等要求外，由于新能源汽車(chē)的高電壓特性，還需考慮測(cè)試場(chǎng)地的電氣安全問(wèn)題，確保測(cè)試人員和設(shè)備的安全。在設(shè)備方面，由于新能源汽車(chē)的噪聲和振動(dòng)頻率特性與傳統(tǒng)燃油車(chē)有所不同，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和分析軟件需能夠適應(yīng)寬頻帶信號(hào)采集和處理，以準(zhǔn)確獲取和分析新能源汽車(chē)的 NVH 數(shù)據(jù)。例如，針對(duì)電機(jī)高頻電磁噪聲的測(cè)試，需要聲學(xué)傳感器具有更高的頻率響應(yīng)范圍和靈敏度。無(wú)錫自主研發(fā)生產(chǎn)下線(xiàn)NVH測(cè)試集成新款轎車(chē)順利生產(chǎn)下線(xiàn)，在交付用戶(hù)前，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?EOL NVH 測(cè)試將評(píng)估車(chē)輛在行駛中的噪音與振動(dòng)表現(xiàn)。

隨著汽車(chē)技術(shù)發(fā)展，下線(xiàn) NVH 測(cè)試技術(shù)持續(xù)革新。一方面，傳感器精度不斷提升，微型化、高靈敏度的傳感器能安裝在車(chē)輛更隱蔽、關(guān)鍵部位，捕捉以往難以察覺(jué)的微弱信號(hào)；另一方面，測(cè)試算法優(yōu)化，人工智能與機(jī)器學(xué)習(xí)融入其中，能自動(dòng)學(xué)習(xí)正常車(chē)輛的 NVH 特征，快速對(duì)比識(shí)別異常，減少人工分析的繁瑣與誤差。同時(shí)，虛擬現(xiàn)實(shí)（VR）、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)（AR）技術(shù)輔助測(cè)試人員更直觀(guān)感受噪聲振動(dòng)源頭，提升診斷效率，讓下線(xiàn) NVH 測(cè)試緊跟科技步伐，護(hù)航汽車(chē)品質(zhì)升級(jí)。

電驅(qū)生產(chǎn)下線(xiàn) NVH（Noise、Vibration、Harshness）測(cè)試電磁噪聲測(cè)試：電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，由于電磁力的作用會(huì)產(chǎn)生特定頻率的電磁噪聲。通過(guò)在電驅(qū)系統(tǒng)周?chē)贾酶呔塞溈孙L(fēng)，在不同的電機(jī)轉(zhuǎn)速、扭矩負(fù)載以及控制策略下，采集電磁噪聲信號(hào)。分析噪聲的頻率成分、幅值大小以及隨工況變化的規(guī)律，評(píng)估電磁噪聲對(duì)整體 NVH 性能的影響，并與設(shè)計(jì)目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，判斷是否需要對(duì)電機(jī)的電磁設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，如調(diào)整磁極對(duì)數(shù)、優(yōu)化繞組分布等，以降低電磁噪聲的輻射。生產(chǎn)下線(xiàn) NVH 測(cè)試環(huán)節(jié)，對(duì)測(cè)試環(huán)境要求極高，需在專(zhuān)業(yè)消音室內(nèi)開(kāi)展，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可靠性。

生產(chǎn)下線(xiàn)NVH測(cè)試。振動(dòng)測(cè)試流程振動(dòng)測(cè)試著重關(guān)注車(chē)輛在行駛過(guò)程中的振動(dòng)情況。傳感器被安裝在方向盤(pán)、座椅、地板等部位，這些都是駕乘人員能直接感受到振動(dòng)的地方。車(chē)輛在不同路況模擬設(shè)備上行駛，如顛簸路面、減速帶等，以此來(lái)檢測(cè)車(chē)輛在各種實(shí)際行駛場(chǎng)景下的振動(dòng)響應(yīng)。若振動(dòng)幅度超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，可能意味著車(chē)輛的懸掛系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)或輪胎等存在問(wèn)題。對(duì)振動(dòng)數(shù)據(jù)的分析能夠幫助工程師確定問(wèn)題根源，從而采取相應(yīng)措施，如調(diào)整懸掛參數(shù)、優(yōu)化傳動(dòng)部件的動(dòng)平衡等，以提升車(chē)輛的振動(dòng)舒適性。利用生產(chǎn)下線(xiàn) NVH 測(cè)試技術(shù)，能夠快速準(zhǔn)確地獲取下線(xiàn)產(chǎn)品的 NVH 性能數(shù)據(jù)，助力企業(yè)高效決策。南京電動(dòng)汽車(chē)生產(chǎn)下線(xiàn)NVH測(cè)試設(shè)備

生產(chǎn)下線(xiàn) NVH 測(cè)試技術(shù)通過(guò)科學(xué)方法，對(duì)下線(xiàn)產(chǎn)品進(jìn)行NVH 性能評(píng)估，為產(chǎn)品質(zhì)量提升提供有力依據(jù)。杭州電機(jī)和動(dòng)力總成生產(chǎn)下線(xiàn)NVH測(cè)試異音

電驅(qū)生產(chǎn)下線(xiàn)測(cè)試設(shè)備包含聲學(xué)測(cè)量?jī)x器：高精度麥克風(fēng)、聲級(jí)計(jì)、聲學(xué)相機(jī)等。麥克風(fēng)用于捕捉電驅(qū)系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲信號(hào)，聲級(jí)計(jì)可測(cè)量噪聲的聲壓級(jí)大小，聲學(xué)相機(jī)則能夠通過(guò)麥克風(fēng)陣列技術(shù)直觀(guān)地顯示噪聲源的位置和分布情況，幫助工程師快速定位主要噪聲輻射區(qū)域，以便有針對(duì)性地進(jìn)行噪聲控制措施的制定和實(shí)施。振動(dòng)測(cè)量?jī)x器：加速度傳感器、激光測(cè)振儀、振動(dòng)分析儀等。加速度傳感器安裝在電驅(qū)系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，測(cè)量振動(dòng)加速度信號(hào)，激光測(cè)振儀可用于非接觸式測(cè)量旋轉(zhuǎn)部件的振動(dòng)情況，振動(dòng)分析儀對(duì)采集到的振動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理、分析和存儲(chǔ)，提取振動(dòng)的頻率、幅值、相位等信息，為振動(dòng)故障診斷和性能評(píng)估提供數(shù)據(jù)支持。杭州電機(jī)和動(dòng)力總成生產(chǎn)下線(xiàn)NVH測(cè)試異音