生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域：氧化鋯陶瓷具有優(yōu)良的生物相容性和化學(xué)穩(wěn)定性，在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有重要應(yīng)用。它被用作牙科植入物，如牙冠、牙橋、種植體等，以及人工關(guān)節(jié)等醫(yī)療用品。氧化鋯陶瓷還可用于制造外科手術(shù)器械、矯形外科用輔助器具等。光學(xué)領(lǐng)域：氧化鋯陶瓷具有較高的折射率和良好的光學(xué)性能，可用于制造光學(xué)元件，如透鏡、棱鏡等。它還可用于制造光纖插針、光纖套筒等光纖通信元件。其他領(lǐng)域：氧化鋯陶瓷還可用于制造氧化鋯陶瓷刀具、耐磨刀具等切削工具。在珠寶領(lǐng)域，氧化鋯陶瓷因其高硬度和良好的光澤度，可用于制造各種裝飾品和首飾。此外，氧化鋯陶瓷還可用于制造陶瓷軸承、陶瓷管、陶瓷片等工業(yè)陶瓷部件。低導(dǎo)熱率特性，無(wú)錫北瓷工業(yè)陶瓷件有效阻隔熱量傳遞。碳化硅陶瓷聯(lián)系方式

溫度測(cè)量與控制：熱敏電阻：利用半導(dǎo)體陶瓷的電阻隨溫度變化的特性，制成熱敏電阻，用于溫度測(cè)量、溫度控制和溫度補(bǔ)償?shù)阮I(lǐng)域。例如，在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度傳感器、空調(diào)的溫度檢測(cè)部件中都有應(yīng)用。光電轉(zhuǎn)換與傳感：光敏電阻：具有光電導(dǎo)或光生伏特別應(yīng)的陶瓷，如硫化鎘、碲化鎘等，當(dāng)光照射到其表面時(shí)電導(dǎo)增加，主要用作自動(dòng)控制的光開(kāi)關(guān)和太陽(yáng)能電池等。光電傳感器：陶瓷材料應(yīng)用于感光元件，顯著提高傳感器的靈敏度，適用于醫(yī)療診斷、環(huán)境監(jiān)測(cè)等多個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景。中國(guó)臺(tái)灣自動(dòng)化陶瓷光伏行業(yè)別錯(cuò)過(guò)，無(wú)錫北瓷陶瓷可作光伏逆變器散熱元件，性能可靠。

高熔點(diǎn)和高化學(xué)穩(wěn)定性：氧化鋯的熔點(diǎn)高達(dá)2715℃，是已知氧化物中熔點(diǎn)比較高的材料之一。在高溫下，它仍能保持良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不與大多數(shù)酸堿反應(yīng)。高硬度和耐磨性：氧化鋯的莫氏硬度為6.5~7.5，僅次于金剛石和碳化硅，具有優(yōu)異的耐磨性能。高韌性和抗熱震性：純氧化鋯在室溫下為單斜相，在高溫下會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆较嗪土⒎较唷＿@種相變特性使其具有較高的斷裂韌性和抗熱震性。良好的電絕緣性和離子導(dǎo)電性：氧化鋯在常溫下是良好的電絕緣體，但在高溫下，其內(nèi)部氧離子具有較高的遷移率，表現(xiàn)出良好的氧離子導(dǎo)電性。生物相容性：氧化鋯無(wú)毒無(wú)害，與人體組織兼容，不會(huì)引發(fā)過(guò)敏反應(yīng)，因此被廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。

耐磨結(jié)構(gòu)件：利用氧化鋯的強(qiáng)度高度、高韌性、耐磨損、抗腐蝕的特點(diǎn)，可以制備石油鉆井用陶瓷缸套、抽油泵陶瓷閥和球閥等。此外，還可制備噴嘴、陶瓷研磨環(huán)等耐磨產(chǎn)品。陶瓷軸承：氧化鋯陶瓷軸承具有耐磨損、耐酸堿、耐腐蝕、轉(zhuǎn)速高、噪聲低等特點(diǎn)，且不導(dǎo)電不導(dǎo)磁，相對(duì)金屬軸承重量輕。能在潤(rùn)滑條件惡劣的工況下工作，因此可應(yīng)用于石油、化工、紡織、醫(yī)藥等領(lǐng)域。發(fā)動(dòng)機(jī)零部件：如發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的缸蓋底板、氣缸內(nèi)襯、活塞頂?shù)?。氧化鋯陶瓷的熱傳?dǎo)系數(shù)小，而熱膨脹系數(shù)又比較大，所以用它做成發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的零部件有很好的隔熱性，同時(shí)在熱膨脹性上又與金屬材料較接近。選無(wú)錫北瓷的光伏陶瓷，改善光伏組件的長(zhǎng)期使用性能。

半導(dǎo)體陶瓷是指通過(guò)特定的半導(dǎo)體化措施，使陶瓷材料內(nèi)部形成具有半導(dǎo)體特性的晶粒和晶界，從而呈現(xiàn)出很強(qiáng)的界面勢(shì)壘等半導(dǎo)體特性。其電導(dǎo)率介于金屬和絕緣體之間，通常在10-6～105 S/m范圍內(nèi)，且這一電導(dǎo)率會(huì)隨著外界條件（如溫度、光照、電場(chǎng)、氣氛等）的變化而發(fā)生明顯變化。這一特性使得半導(dǎo)體陶瓷能夠?qū)⑼饨绛h(huán)境的物理量變化轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，從而成為制作各種敏感元件的理想材料。半導(dǎo)體陶瓷的制備工藝相對(duì)復(fù)雜，但近年來(lái)隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，其生產(chǎn)工藝也在不斷優(yōu)化。主要步驟包括粉料制備、粉料成型、高溫?zé)Y(jié)、精密加工、品檢和表面處理等。其中，粉料制備是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，需要通過(guò)配料、機(jī)械球磨和噴霧干燥等步驟獲得均勻尺寸和形狀的粉料。成型方法則包括干壓成型、等靜壓成型、流延成型、注射成型和凝膠注模成型等多種方法。北瓷工業(yè)陶瓷件耐輻照，在輻射環(huán)境中，穩(wěn)定發(fā)揮作用。氧化鋁陶瓷解決方案

選無(wú)錫北瓷的光伏陶瓷，優(yōu)化光伏電池片生產(chǎn)工藝，提升效率。碳化硅陶瓷聯(lián)系方式

粉體制備：氧化鋯超細(xì)粉末的制備方法包括氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。成型方法：包括干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中，使用范圍廣的是注塑與干壓成型。脫脂排膠：除干壓成型外的其他成型工藝會(huì)在鋯粉里加入塑化劑，成型后需去除，否則會(huì)對(duì)燒結(jié)出的產(chǎn)品造成品質(zhì)影響。燒結(jié)方法：包括無(wú)壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)（HIP）、微波燒結(jié)、超高壓燒結(jié)、放電等離子體燒結(jié)（SPS）、原位加壓成型燒結(jié)等。常以無(wú)壓燒結(jié)為主。碳化硅陶瓷聯(lián)系方式