填料規(guī)格的選擇填料規(guī)格是指填料的公稱尺寸或比表面積?；ぬ盍系木唧w用途有哪些用于各種填料塔中起覆蓋、支撐、過濾及催化劑載體作用；空分裝置蓄熱填料；高耐磨研磨介質(zhì)。惰性瓷球、開孔瓷球、微孔瓷球、活性瓷球、蓄熱瓷球、研磨瓷球。用于煉油、冶金、煤氣、制氧等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔中起支撐、覆蓋、過濾作用，化工填料分為陶瓷、塑料、金屬材質(zhì)堆散和規(guī)整填料。（3）陶瓷填料：陶瓷填料可用于化工、冶金、煤氣、制氧等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、精餾塔、常壓塔、合成塔、催化塔、再生塔等。陶瓷填料分為陶瓷散堆填料（拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、十字環(huán)、矩鞍環(huán)、異鞍環(huán)、共軛環(huán)、海爾環(huán)、花環(huán)、多面空心球、覆蓋球、三Y環(huán)、連環(huán)、扁環(huán)等）和陶瓷波紋規(guī)整填料。（4）塑料填料具有重量輕、耐熱、耐化學腐蝕等特點，包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料制成的塔填料，塑料填料具有空隙率大、壓降和傳質(zhì)單元高度低、泛點高、汽液接觸充分、傳質(zhì)效率高等特點。塑料填料用于石油、化工、mgc堿、煤氣、環(huán)保等待業(yè)的填料塔中。 所選填料既要滿足生產(chǎn)工藝的要求，又要使設備投資和操作費用低。河北阻力小的填料塔

    氣流出現(xiàn)脈動，液體被帶出塔頂，塔的操作極不穩(wěn)定，甚至被破壞，此種情況稱為液泛。液泛時的空塔氣速：泛點氣速uf【現(xiàn)象】在泛點氣速下，持液量的增多使液相由分散相變?yōu)檫B續(xù)相，而氣相則由連續(xù)相變?yōu)榉稚⑾?，此種情況稱為淹塔或液泛?！疚：Α恳悍簳r，氣體呈氣泡形式通過液層，傳質(zhì)速率下降；液體被大量帶出塔頂，塔的操作極不穩(wěn)定，甚至會被破壞?！居绊懸悍旱囊蛩亍坑绊懸蛩睾芏啵缣盍系奶匦?、流體的物性及操作的液氣比等。載液和液泛對傳質(zhì)的影響：載點(B)后，持液量增加-，氣液相互作用加強-，相界面積增大-，湍動增強-，傳質(zhì)過程增加-，填料效率增加(HETP減小)；P點后，液沫夾帶量增加-，液相返混可導致填料效率減小，(HETP增加-)。填料塔的操作一般控制在偏離泛點一定距離的載液區(qū)內(nèi)，這樣，既可得到較高的傳質(zhì)效率，填料層的壓降也不會過大。液體噴淋密度和填料表面的潤濕填料表面的潤濕狀況取決于塔內(nèi)的液體噴淋密度及填料材質(zhì)的表面潤濕性能。液體噴淋密度液體噴淋密度是指單位塔截面積上，單位時間內(nèi)噴淋的液體體積，以U表示，單位為m3/（m2·s）。為保證填料層的充分潤濕，必須保證液體噴淋密度大于某一極限值，該極限值稱為小噴淋密度，以Umin表示。湖南分離效率高的填料塔填料塔也是一種重要的氣液傳質(zhì)設備。

    所述塔器主體1靠近物料腔體15和第二物料腔體18的兩側均貫通安裝有入孔7，所述物料腔體15和第二物料腔體18之間固定安裝有液體再分布裝置9，所述物料腔體15和第二物料腔體18的上下兩側均分別固定安裝有填料壓板6、填料支撐板8，所述填料壓板6和填料支撐板8通過轉軸11固定連接，所述轉軸11和填料壓板6、填料支撐板8均通過活動槽16固定安裝，所述轉軸11四周固定安裝有紗網(wǎng)10，所述紗網(wǎng)10將物料腔體15和第二物料腔體18的內(nèi)部分隔為多組填料室17，使用時，用戶可通過設置的入孔7對其物料腔體15和第二物料腔體18的內(nèi)部導入至填料，且通過設置的紗網(wǎng)10可對大量的填料進行分隔，使得其之間的空間間隙增大，避免其堆積在一起造成液體不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低，并通過設置的轉軸11方便用戶在入孔7進行填料可對其多組填料室17進行來回切換，同時使多組填料室17內(nèi)部的填料量均相等，避免局部填料量大造成液體不能夠均速穿過，影響其氣液換質(zhì)，于此同時，通過設置在活動槽16內(nèi)壁的潤滑層一方面有利于轉軸11轉動時的連貫性，另一方面可有效的減小轉軸11和填料板6、填料支撐板8之間的耗損，所述物料腔體15的頂部固定安裝有高壓噴淋裝置5。

    階梯環(huán)一般由塑料和金屬制成，由于其性能優(yōu)于其它側壁上開孔的填料，因此獲得的應用。鞍形填料鞍形填料類似馬鞍形。它的特點是：弧形的液體通道，空隙率較環(huán)形填料連續(xù)，氣體向上主要沿弧形通道流動，改善了氣-液流動狀況?；“靶翁盍弦环N表面全部展開的具有馬鞍形狀的瓷質(zhì)型填料(馬鞍填料)。弧鞍填料在塔內(nèi)呈相互搭接狀態(tài)，形成弧形氣體通道。弧鞍形填料空隙率高，氣體阻力小，液體分布性能較好，填料性能優(yōu)于拉西環(huán)。但是，相鄰填料易相互套疊，使填料有效表面降低，從而影響傳質(zhì)速率。矩鞍形填料兩端為矩形，且填料兩面大小不等?？朔嘶“疤盍舷嗷ブ丿B的缺點，填料的均勻性得到改善。液體分布均勻，氣液傳質(zhì)速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用多的一種瓷質(zhì)填料。規(guī)整填料規(guī)整填料：一般由波紋狀的金屬網(wǎng)絲或多孔板重疊而成。使用時根據(jù)填料塔的結構尺寸，疊成圓筒形整塊放入塔內(nèi)或分塊拼成圓筒形在塔內(nèi)砌裝。規(guī)整填料空隙大，生產(chǎn)能力大，壓降小。流道規(guī)則，只要液體初始分布均勻，則在全塔中分布也均勻，因此規(guī)整填料幾乎無放大效應，通常具有很高的傳質(zhì)效率。但是，造價較高，易堵塞難清洗，因此工業(yè)上一般用于較難分離或分離要求很高的情況。支撐板：支撐填料層，使氣體均勻分布。

    并沿填料表面流下；氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙；在填料表面上，氣液兩相接觸進行傳質(zhì)。填料塔的操作特點填料塔屬于微分接觸式氣液傳質(zhì)設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化；在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。氣液兩相的流體力學特性填料塔的流體力學性能主要包括填料層的持液量、填料層的壓降、液泛等。填料層的持液量在一定操作條件下，由于液膜與填料表面的摩擦以及液膜與上升氣體的摩擦，有部分液體停留在填料表面及其縫隙中?！径x】單位體積填料層內(nèi)所積存的液體體積，以（m3液體）/（m3填料）表示?！境忠毫康挠绊憽恳话銇碚f，適當?shù)某忠毫繉μ盍纤僮鞯姆€(wěn)定性和傳質(zhì)是有益的，可以提供更大的氣液相接觸面積；但持液量過大，將減少填料層的空隙和氣相流通截面，使壓降增大，處理能力下降?！窘Y論】持液量不宜太小，也不宜太大。填料層的壓降【產(chǎn)生原因】在操作過程中，從塔頂噴淋下來的液體，依靠重力在填料表面成膜狀向動，上升氣體與下降液膜的摩擦阻力形成了填料層的壓降?！居绊懸蛩亍繅航蹬c液體噴淋量及氣速有關：一定的氣速下，液體噴淋量越大，壓降越大；在一定的液體噴淋量下，氣速越大，壓降也越大。液體分布器：均勻分布液體，以避免發(fā)生溝流現(xiàn)象。寧夏放大效應不明顯的填料塔廠家有哪些

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    若按結構形式可分為多孔型和溢流型。其中，多孔型液體分布器又可分為：蓮蓬式噴灑器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和雙排管式多孔型分布器等。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤式液體分布器和溢流槽式液體分布器。液體分布裝置的種類多樣，有噴頭式、盤式、管式、槽式及槽盤式等。噴頭式分布器如下圖所示。液體由半球形噴頭的小孔噴出，小孔直徑為3～10mm，作同心圈排列，噴灑角≤80°，直徑為(1/3~1/5)D。這種分布器結構簡單，只適用于直徑小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞，一般應用較少。盤式分布器有盤式篩孔型分布器、盤式溢流管式分布器等形式。液體加至分布盤上，經(jīng)篩孔或溢流管流下。分布盤直徑為塔徑的～，此種分布器用于D<800mm的塔中。管式分布器由不同結構形式的開孔管制成。其突出的特點是結構簡單，供氣體流過的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，彈性一般較小。管式液體分布器使用十分，多用于中等以下液體負荷的填料塔中。在減壓精餾及絲網(wǎng)波紋填料塔中，由于液體負荷較小故常用之。管式分布器有排管式、環(huán)管式等不同形狀，如下圖所示。根據(jù)液體負荷情況，可做成單排或雙排。槽式液體分布器通常是由分流槽（又稱主槽或一級槽）、分布槽。河北阻力小的填料塔

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