可通入清水對精餾塔進行清洗，定期清洗降低了出現堵塞情況的概率，且整個清洗過程中，操作員通過控制電磁閥來實現，無需耗費大量人力，省事省力，在清洗結束后，關閉進液總導管，開通輸氣管，氣體對精餾塔本體進行噴射，使內部的水分快速流失，本實用新型結構簡單，操作簡便，能夠很好的對精餾塔本體內部進行清洗，防止堵塞，保證聚乙烯醇的高效生產，實用性高。附圖說明圖1為本實用新型的立體結構結構示意圖；圖2為本實用新型的剖視圖；圖3為本實用新型擺動噴頭的立體結構示意圖；附圖標記：1-精餾塔本體；2-蒸汽出口；3-出液口；4-回流入口；5-蒸汽入口；6-進料口；7-塔板；8-清洗液入口；9-進液管；10-擺動噴頭；10a-轉動軸；10b-固定孔；10c-清洗噴頭；10d-軸承；10e-固定板；10f-電機；11-進液總導管；12-排污口；13-噴氣口；14-轉動噴氣噴頭；15-輸氣管；16-電磁閥。具體實施方式為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型，但下述實施例為本實用新型的推薦實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例?？梢詫崿F將廢水中的氨氮等物質高效分離、提取的效果，同時具備高抗結垢的性能。江西專業(yè)生產精餾塔填料工程總包

    所述塔體1上端設置有安裝板6，所述安裝板6上設置有電機7，所述電機7的輸出端與轉動桿8傳動連接，所述轉動桿8貫穿安裝板6伸入塔體1的內部，所述轉動桿8的底端連接有分流板9，所述分流板9上均勻設置有通孔10，所述塔體1的底部側壁上通過管體a連通有再沸器11，所述再沸器11上通過回流管a12與塔體1的底壁連通，所述塔體1的頂端通過管體b連通有冷凝器13，所述冷凝器13的底端設置有成品排出管a14，所述成品排出管a14的左側壁通過回流管b15與塔體1連通。進一步地，所述再沸器11的底端連接有成品排出管b16，再沸器11中的部分成品從成品排出管b16中排出。進一步地，所述填料層5設置在塔板17的上端，所述塔板17插接在塔體1的側壁上，所述塔板17上均勻設置有若干小孔，支撐填料層5，使得結構較為穩(wěn)定。進一步地，所述填料層5設置有三個，且三個填料層5在塔體1兩側的內壁上交錯設置，提高氣液兩相的接觸面積，使得傳質更加充分。進一步地，所述電機7的型號為y90s-2。在使用時，將蒸氣由進氣管3排入塔體1內部，將液體由進液管2排入進入塔體1內部，當液體落入分流板9時，電機7轉動帶動分流板9轉動，且在分流板9上設置通孔10，即分流板9可將落入其上表面的液體均勻撒在填料層5上。河南精餾塔填料結構圖精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中。

    為了保證另一產品質量在一定的規(guī)格范圍內，塔的操作要有一定裕量。例如，如果主要產品在頂部餾出，操縱變量為回流量的話，再沸器的加熱量要有一定富裕，以使在任何可能的擾動條件下，塔底產品的規(guī)格都在一定范圍內。采用塔頂(或塔底)的溫度作為間接質量指標，似乎能反映產品的情況，實際上并不盡然。當要分離出較純的產品時，在鄰近塔頂的各板之間溫差很小，所以要求對溫度檢測裝置有極高的要求(即要求有極高的精確度和靈敏度)，但實際上很難滿足。不僅如此，微量雜質(如某種更輕的組分)的存在，會使沸點有相當大的變化；塔內壓力的波動，也會使沸點有相當大的變化，這些擾動很難避免。因此，除了像石油產品的分餾即按沸點范圍來切割餾分的情況之外，凡是要得到較純成分的精餾塔，往往不將檢測點置于塔頂或塔底。②靈敏板的溫度控制所謂靈敏板，是指當塔的操作經受擾動作用(或承受控制作用)時，塔內各板的組分都將發(fā)生變化，各板溫度也將同時變化，當達到新的穩(wěn)定狀態(tài)時，溫度變化量大的那塊板就稱為靈敏板。由于干擾作用下的靈敏板溫度變化較大，因此對溫度檢測裝置的要求就不必很高了。

    全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的。略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比。還有全回流??！在精餾操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂的操作叫全回流。全回流是開車期間必要的過程，是為了保證產品盡快合格。而正常生產中就不能隨意全回流了，除非工藝有波動，因為沒有產品采出精餾塔也就失去存在的意義了。后，精餾回流如何控制呢？塔頂回流控制分兩種情況：一是手動控制（強制回流），一是自動控制。自動控制時：回流量受塔頂采出量的影響。當進料量不變時，要控制好塔頂采出量。若塔頂采出量增大，回流比減小，氣液接觸不好，塔頂產品的質量不合格。如果進料量加大，要計算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴重時會引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產品的質量不合格。手動控制時在精餾塔正常操作時，只要塔頂產品質量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。在實際操作中，回流量基本不受進料量的影響。要保持回流罐液位，不能出現滿罐或抽空現象。 天津天大恒聚工程科技有限公司精餾塔填料工藝工程設計。

    其間隙a寬度應與除垢片的厚度相配套，一般情況下，除垢片厚度與兩個v型槽或平面型塔板的間隙a的寬度差在，即，除垢片厚度比兩個v型槽或平面型塔板的間隙a寬度小。除垢片與塔板間留有一定的間隙a以用作緩沖，防止除垢片對塔板造成破壞，以及降低安裝和制造難度。綜上，1、廢水自塔板上側進入下側，經分水棱線一次分水。2、廢水呈現一定的分散狀開始流過塔板表面上。3、塔板表面上的菱形結構使得流經塔板表面的水流呈現湍流狀態(tài)，進一步分散了水流。4、經過進一步分散后的水流，在塔板上進液傳質，且與自下而上的蒸汽或在塔板的“v”型結構或平面結構的間隙進行進一步反應，從而實現將廢水中的氨氮等物質分離、提取的效果，同時具備高抗結垢的性能。具體地，分水棱線主要是由2塊塔板的板材連接而構成的“v”型結構或平面結構的中心線，其主要負責對經過塔板水流的一次分水，通過分水棱線的作用，使得水流實現“一分為二”，得到初步分散。菱形湍流結構主要是由各塔板板材上凸起的擋水線形成的，通過在塔板板材表面設計凸起的擋水線，擋水線在塔板板材表面均勻分布，使得經過分水棱線分水后的水流通過擋水線構成菱形區(qū)域后實現湍流，從而將水流情況二次分散。安徽精餾塔填料工藝流程。遼寧專業(yè)生產精餾塔填料工藝工程設計

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    終提高了塔板效率。因此，需要提出一種精餾塔塔板，以至少部分地解決上述問題。技術實現要素：針對現有技術的不足，本實用新型提供一種精餾塔塔板，其特征在于，所述精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中，所述精餾塔塔板包括多個依次連接的板狀的分流部，其中，所述分流部的一側面上設置有分流結構和湍流結構，所述湍流結構設置在所述分流結構的兩側，所述分流部的連接處設置有間隙，所述間隙中設置有除垢器，廢水從所述精餾塔塔板的上方流下，經所述分流結構而分流，在湍流結構處產生湍流，終通過所述間隙后流至所述精餾塔塔板下方。在一個示例中，所述分流部包括平板和/或v型槽，所述v型槽的開口方向朝向精餾塔的底部。在一個示例中，所述分流結構沿所述平板的中線設置或設置在所述v型槽的頂部。在一個示例中，所述分流結構包括棱線。在一個示例中，所述湍流結構包括多個湍流單元，多個湍流單元在所述分流部上對稱布置。在一個示例中，所述湍流單元包括擋水構件。在一個示例中，所述擋水構件包括交叉設置的擋水條。在一個示例中，所述間隙下方設置有橫梁，所述除垢器固定在所述橫梁上。在一個示例中，所述除垢器與氣動機械結構連接。江西專業(yè)生產精餾塔填料工程總包

天津天大恒聚工程科技有限公司總部位于鞍山西道與白堤路交口萬科時代中心1-1-2405，是一家公司主營業(yè)務分為以下兩大類：一是精餾、蒸發(fā)等工藝包研發(fā)設計、化工工程設計與咨詢，提供擴建、改造、系統(tǒng)節(jié)能升級以及安裝、試車等技術服務：二是塔器、反應器、蒸發(fā)器、儲存、換熱等Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器、內件、高效填料、塔盤、催化劑、吸附劑等的技術研發(fā)、設計、生產和銷售。的公司。天大恒聚作為公司主營業(yè)務分為以下兩大類：一是精餾、蒸發(fā)等工藝包研發(fā)設計、化工工程設計與咨詢，提供擴建、改造、系統(tǒng)節(jié)能升級以及安裝、試車等技術服務：二是塔器、反應器、蒸發(fā)器、儲存、換熱等Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器、內件、高效填料、塔盤、催化劑、吸附劑等的技術研發(fā)、設計、生產和銷售。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的銷售精餾塔設備，換熱器，塔內件，反應釜。天大恒聚始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。天大恒聚創(chuàng)始人肖峰，始終關注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。