由于成分分析儀表價格昂貴，維護保養(yǎng)麻煩，采樣周期較長(即反應緩慢，滯后較大)．而且應用中有時也不太可靠，所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此，精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量指標通常采用間接質(zhì)量指標。(1)采用溫度作為間接質(zhì)量指標溫度是常用的間接質(zhì)量指標。因為對于一個二元組分的精餾塔來說，在壓力一定時，沸點和產(chǎn)品成分之間有單獨的函數(shù)關系。因此，如果壓力恒定，那么塔板溫度就可以反應產(chǎn)品成分。而對于多元精餾塔來說，情況比較復雜。然而煉油和石油化工生產(chǎn)中，許多產(chǎn)品由碳氫化合物的同系物組成，在壓力一定時，保持一定的溫度，成分的誤差就可以忽略不計。其余情況下，溫度在一定程度上也能反映成分的變化。通過上述的分析可見，在溫度作為反映質(zhì)量指標的控制方案中，壓力不能有劇烈的波動，除常壓塔外，溫度控制系統(tǒng)總是與壓力控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起的。采用溫度作為被控變量時，選擇哪一點溫度作為被控變量，應根據(jù)實際情況加以選擇，主要有以下幾種：①塔頂(或塔底)的溫度控制：一般來說，如果希望保持塔頂產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，也就是主要產(chǎn)品從頂部餾出時，應選擇塔頂溫度作為被控變量，這樣可以得到較好的效果。 精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中。技術好的精餾塔填料工藝工程設計

    轉(zhuǎn)動噴氣噴頭為360度可旋轉(zhuǎn)噴頭。推薦的，所述擺動噴頭包括轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的中間位置貫穿設置有固定孔，固定孔中安裝有清洗噴頭，所述轉(zhuǎn)動軸的上下兩端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在固定板之間，位于上側(cè)固定板的上端安裝有電機，所述轉(zhuǎn)動軸與電機機械連接，所述電機的外側(cè)設置有保護罩，所述精餾塔本體的外側(cè)壁上安裝有電機的控制開關。將清洗噴頭固定安裝進固定孔中，通過電機帶動轉(zhuǎn)動軸的來回往復轉(zhuǎn)動，完成清洗噴頭的左右擺動，使得清洗效果更佳，清洗面積更大，保護罩對電機起到很好的保護作用，防止清洗液影響電機正常工作。推薦的，所述固定板的一端垂直固定安裝在精餾塔本體內(nèi)壁上。推薦的，所述電機帶動轉(zhuǎn)動軸做往復轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度為150度。推薦的，所述控制開關與每個電機電性連接。本實用新型的有益效果是：本實用新型中選取可以溶解和沖洗容易造成精餾塔堵塞的雜質(zhì)的清洗液，通過多個清洗液入口及進液口通入清洗液對精餾塔進行定期清洗，通過擺動噴頭的設置，使清洗液可噴射到精餾塔內(nèi)部的各個位置，配合上轉(zhuǎn)動噴氣噴頭的設置，能夠?qū)λ宓冉Y構進行清洗后，殘液可通過排污口及排污管排出，清洗液對精餾塔內(nèi)部進行清洗后。 西藏專業(yè)生產(chǎn)精餾塔填料廠家有哪些精餾塔外文名fractionatingcolumn！

    精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。板式塔又有篩板塔，浮閥塔，泡罩塔等多種型式。但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬制成。其中常用的是玻璃精餾塔。其中常用的是玻璃精餾塔。玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。2.精餾柱精餾塔的塔身稱為精餾柱。若采用填料塔，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料，使氣液兩相達到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。需要絕熱精餾的過程，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。實驗常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。影響分離能力的因素很多，其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要。在一定的填料層高度內(nèi)，填料的總表面積與填料的型式，規(guī)格，材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關，其影響到液膜的厚度，壓降和分離效率。一般規(guī)定填料尺寸應小于柱徑的1／10，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜?，F(xiàn)已有很多高效填料品種，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應能保持適當?shù)某忠毫俊?/p>

    所述塔體1上端設置有安裝板6，所述安裝板6上設置有電機7，所述電機7的輸出端與轉(zhuǎn)動桿8傳動連接，所述轉(zhuǎn)動桿8貫穿安裝板6伸入塔體1的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動桿8的底端連接有分流板9，所述分流板9上均勻設置有通孔10，所述塔體1的底部側(cè)壁上通過管體a連通有再沸器11，所述再沸器11上通過回流管a12與塔體1的底壁連通，所述塔體1的頂端通過管體b連通有冷凝器13，所述冷凝器13的底端設置有成品排出管a14，所述成品排出管a14的左側(cè)壁通過回流管b15與塔體1連通。進一步地，所述再沸器11的底端連接有成品排出管b16，再沸器11中的部分成品從成品排出管b16中排出。進一步地，所述填料層5設置在塔板17的上端，所述塔板17插接在塔體1的側(cè)壁上，所述塔板17上均勻設置有若干小孔，支撐填料層5，使得結構較為穩(wěn)定。進一步地，所述填料層5設置有三個，且三個填料層5在塔體1兩側(cè)的內(nèi)壁上交錯設置，提高氣液兩相的接觸面積，使得傳質(zhì)更加充分。進一步地，所述電機7的型號為y90s-2。在使用時，將蒸氣由進氣管3排入塔體1內(nèi)部，將液體由進液管2排入進入塔體1內(nèi)部，當液體落入分流板9時，電機7轉(zhuǎn)動帶動分流板9轉(zhuǎn)動，且在分流板9上設置通孔10，即分流板9可將落入其上表面的液體均勻撒在填料層5上。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內(nèi)，這塊塔板稱為進料板。

    精餾塔塔板包括依次連接的多個板狀的分流部110。其中，分流部110的一側(cè)面上設置有分流結構111和湍流結構112，湍流結構112設置在分流結構111的兩側(cè)。分流部110的連接處設置有間隙a，間隙a中設置有除垢器113。廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結構111而分流，在湍流結構112處產(chǎn)生湍流，終通過間隙a后流至精餾塔塔板下方。本實用新型通過設置分流結構和湍流結構，這樣可以充分的分散待處理廢水的水流，并通過設置除垢片，配合機械結構進行往復運用，以達到除垢效果，從而實現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時具備高抗結垢的性能。在一個示例中，分流部110為平板。在一個示例中，所述平板包括兩個相互連接的板。分流結構111設置在兩個相互連接的板的連接位置處。在一個示例中，平板為長條形的板。在一個示例中，兩個相互連接的板的大小、形狀相同，即，分流結構111沿平板的中線設置。在一個示例中，分流結構111包括棱線，分流結構111沿平板的中線設置更能保證實現(xiàn)對待處理廢水的水流進行均勻分流。當然，本領域技術人員可知曉。分流結構111還可為其他的結構。在一個示例中，分流部110為v型槽，所述v型槽的開口朝下，即所述v型槽的開口朝向精餾塔的塔底。實驗常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。山東技術好的精餾塔填料

壁流效應造成氣液兩相在填料層分布不均勻，從而使傳質(zhì)效率下降。技術好的精餾塔填料工藝工程設計

    可通入清水對精餾塔進行清洗，定期清洗降低了出現(xiàn)堵塞情況的概率，且整個清洗過程中，操作員通過控制電磁閥來實現(xiàn)，無需耗費大量人力，省事省力，在清洗結束后，關閉進液總導管，開通輸氣管，氣體對精餾塔本體進行噴射，使內(nèi)部的水分快速流失，本實用新型結構簡單，操作簡便，能夠很好的對精餾塔本體內(nèi)部進行清洗，防止堵塞，保證聚乙烯醇的高效生產(chǎn)，實用性高。附圖說明圖1為本實用新型的立體結構結構示意圖；圖2為本實用新型的剖視圖；圖3為本實用新型擺動噴頭的立體結構示意圖；附圖標記：1-精餾塔本體；2-蒸汽出口；3-出液口；4-回流入口；5-蒸汽入口；6-進料口；7-塔板；8-清洗液入口；9-進液管；10-擺動噴頭；10a-轉(zhuǎn)動軸；10b-固定孔；10c-清洗噴頭；10d-軸承；10e-固定板；10f-電機；11-進液總導管；12-排污口；13-噴氣口；14-轉(zhuǎn)動噴氣噴頭；15-輸氣管；16-電磁閥。具體實施方式為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型，但下述實施例為本實用新型的推薦實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例。技術好的精餾塔填料工藝工程設計

天津天大恒聚工程科技有限公司致力于機械及行業(yè)設備，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。天大恒聚深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的銷售精餾塔設備，換熱器，塔內(nèi)件，反應釜。天大恒聚繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關鍵領域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。天大恒聚始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使天大恒聚在行業(yè)的從容而自信。