本實用新型涉及化工生產(chǎn)技術領域，具體為一種精餾塔。背景技術：精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應用極為的一種傳質傳熱裝置。精餾塔有板式塔與填料塔兩種主要類型，填料塔是一種以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的氣液傳質設備，它具有結構簡單、壓降低、填料易用耐腐蝕材料制造等優(yōu)點，因此，填料塔已被推廣到大型氣、液操作中，在某些場合還代替了傳統(tǒng)的板式塔?，F(xiàn)有的精餾塔在填料塔中，液體由上往動時，由于塔壁處阻力較小而使液體向塔壁偏流，使塔內填料不能全部潤濕，減少了氣液接觸面積，導致氣液接觸不良，影響傳質效果。技術實現(xiàn)要素：(一)解決的技術問題針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種精餾塔，具備氣液兩相接觸均勻，傳質充分等優(yōu)點，解決了氣液兩相接觸不均勻，傳質不充分，導致能耗高，組分分離精度不夠的問題。(二)技術方案為實現(xiàn)上述氣液兩相接觸更加均勻，傳質更加充分的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種精餾塔。上海精餾塔工藝工程設計！河南精餾塔填料持液量

    水箱7的頂部通過管道與水泵6的底部連通，水泵6的頂部連通有第二連接管13，第二連接管13的另一端貫穿塔體1并延伸至塔體1的內部，塔體1的底部連通有排料管14，排料管14的表面設置有閥門15，塔體1左側的底部連通有進料管23，通過設置沸石精餾網(wǎng)2、太陽能電池板4、蓄電池5、水泵6、水箱7、連接塊8、收集盒9、螺栓10和冷凝器11的配合使用，使易于安裝的節(jié)能型精餾塔便于使用，精餾塔便于安裝，且精餾塔能夠節(jié)省電力資源，有利于人們的使用。使用時，通過螺栓10和連接塊8對冷凝器11進行固定，通過法蘭將冷凝器11上的連接管20與冷凝管12連接固定，通過進料管23將產(chǎn)品放入塔體1，啟動水泵6和加熱器24，對塔體1內的產(chǎn)品進行精餾，氣體在塔體1內高溫高壓的作用下通過冷凝管12和連接管20進入冷凝器11內，由冷凝器11液化成液體進入收集盒9內，精餾后的廢水通過排料管14排出，通過太陽能電池板4和蓄電池5對水泵6和冷凝器11供電，使易于安裝的節(jié)能型精餾塔便于使用，精餾塔便于安裝，且精餾塔能夠節(jié)省電力資源，有利于人們的使用。綜上所述：該易于安裝的節(jié)能型精餾塔，通過沸石精餾網(wǎng)2、太陽能電池板4、蓄電池5、水泵6、水箱7、連接塊8、收集盒9、螺栓10和冷凝器11。河南精餾塔填料持液量為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。

    底座16底部的兩側均固定連接有支腿17，通過設置底座16和支腿17，使精餾塔放置更穩(wěn)定，塔體1的內部活動連接有沸石精餾網(wǎng)2，沸石精餾網(wǎng)2底部的兩側均固定連接有導桿18，導桿18的表面活動連接有連接板19，連接板19的頂部與沸石精餾網(wǎng)2的底部活動連接，連接板19的內壁與導桿18的表面活動連接，通過設置導桿18和連接板19，便于對沸石精餾網(wǎng)2的位置進行固定，沸石精餾網(wǎng)2的正面固定連接有擋板21，擋板21的背面與塔體1的正面活動連接，通過設置擋板21，便于對塔體1進行密封，塔體1的內部固定連接有加熱器24，沸石精餾網(wǎng)2的數(shù)量為兩個，塔體1頂部的兩側均固定連接有固定桿3，固定桿3的頂端固定連接有太陽能電池板4，太陽能電池板4的底部固定連接有蓄電池5，塔體1左側的頂部和底部分別固定連接有水泵6和水箱7，塔體1右側的頂部和底部分別固定連接有連接塊8和收集盒9，連接塊8的內部螺紋連接有螺栓10，螺栓10的前端貫穿連接塊8并延伸至連接塊8的外部，連接塊8的內部活動連接有冷凝器11，冷凝器11的底部通過管道與收集盒9的頂部連通，冷凝器11的頂部連通有連接管20，連接管20的頂部通過法蘭活動連接有冷凝管12，冷凝管12的另一端與塔體1的頂部連通。

    包括塔體，所述塔體上端連通有進液管，所述進液管伸入塔體內部，所述塔體的底端連通有進氣管，所述進氣管伸入塔體內部，所述塔體內部的進氣管的底端設置有噴氣孔，所述塔體內壁上在進氣管的上側位置設置有填料層，所述塔體上端設置有安裝板，所述安裝板上設置有電機，所述電機的輸出端與轉動桿傳動連接，所述轉動桿貫穿安裝板伸入塔體的內部，所述轉動桿的底端連接有分流板，所述分流板上均勻設置有通孔，所述塔體的底部側壁上通過管體a連通有再沸器，所述再沸器上通過回流管a與塔體的底壁連通，所述塔體的頂端通過管體b連通有冷凝器，所述冷凝器的底端設置有成品排出管a，所述成品排出管a的左側壁通過回流管b與塔體連通。推薦的，所述再沸器的底端連接有成品排出管b。推薦的，所述填料層設置在塔板的上端，所述塔板插接在塔體的側壁上，所述塔板上均勻設置有若干小孔。推薦的，所述填料層設置有三個，且三個填料層在塔體兩側的內壁上交錯設置。推薦的，所述電機的型號為y90s-2。(三)有益效果與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種精餾塔，具備以下有益效果：1、該一種精餾塔，通過在塔體內部設置分流板，將分流板與電機的轉動桿連接，使得當液體落入分流板時。精餾塔是石油化工生產(chǎn)中應用極為的一種傳質傳熱裝置。

    小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙。在填料表面氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續(xù)接觸式的氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當液體沿填料層時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流，壁流效應造成氣液兩相在填料層分布不均勻，從而使傳質效率下降。為此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料的上方。填料是填料塔的構件，它提供了氣液兩相接觸傳質的相界面，是決定填料塔性能的主要因素。填料的種類很多，根據(jù)裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類。1.散裝填料散裝填料是一粒粒具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體。一般以散裝方式堆積在塔內，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據(jù)結構特點不同，又可分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料及球形填料等。較為典型的散裝填料主要有：拉兩環(huán)填料，鮑爾環(huán)填料，階梯環(huán)填料，弧鞍填料，矩鞍填料，金屬環(huán)矩鞍填料。陜西精餾塔填料設備圖!!四川精餾塔填料的安裝

柱的高度限制在500MM和1500MM之間。河南精餾塔填料持液量

    就可以內回流。一般的精餾多為外回流！外回流優(yōu)點是便于調節(jié)，但要增加運行費用，且增加了泄漏點，對于一此高危介質不一定適宜，所以對于塔不是太高的高危介質優(yōu)先考慮內回流，如氟化氫精餾就是選用內回流的。所以，對于回流方式的選擇要從多個方面綜合考慮的。按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。熱回流回流液的溫度處于泡點溫度，稱為熱回流。冷回流回流液的溫度低于泡點溫度，稱為冷回流?！熬s塔一般回流是飽和液體回流，但是近接觸的一套工藝采用的是略過冷液回流的，這樣做有什么意圖呢？過冷液體的回流是不是會增加精餾塔的理論塔板數(shù)呢？”精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩(wěn)定，使回流液體略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比，因為回流液進入提餾段后會使提餾段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔頂產(chǎn)品純度的同時又可以保證塔頂產(chǎn)品的數(shù)量，但是有一點不好是增加塔釜的熱負荷，熱量消耗較大，如果產(chǎn)品的附加值高，那么經(jīng)濟上還是比較合理的，比飽和液體回流劃算的多！對于全冷凝冷凝器的精餾裝置，工業(yè)上大多數(shù)回流采用冷回流，主要原因為：1、塔頂氣相在冷凝過程中可以達到冷凝完全，減少氣相排放損失。河南精餾塔填料持液量

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