真空安定性測試用于測試含能材料(火,推進劑,煙火劑,物廢料,危險化學品等)的化學安定性。將待測樣品放置在測試管中,對測試管抽真空達到一定的真空度,加熱模塊在恒定的溫度下(30-160°C)對測試管加熱一段特定的時間測量樣品釋放氣體的體積,可同時測試多達20個樣品。儀器配有高靈敏度壓力傳感器,通過軟件與電腦連接可直接操控、連續(xù)采集數(shù)據(jù)、分析和存檔。真空安定性測試儀可以通過稍微修改來滿足用戶自定義的測試,如:在較低溫度下進行長時間(數(shù)周、數(shù)月)的安定性測試。真空安定性試驗儀主要由兩部分構成:樣品加熱爐和爐體溫度控制、調節(jié)、顯示系統(tǒng)和真空系統(tǒng)和氣體測壓系統(tǒng)。真空安定性試驗儀是將定量的試樣在定容、恒溫和真空條件下加熱至分解釋放出氣體,該氣體作用于壓力傳感器的膜片上,壓力傳感器將壓力信號轉換成電信號,將壓力值用觸摸屏顯示出來,再換算成標準狀態(tài)下的氣體體積,以此體積來評價火的熱安定性和相容性。通過觸摸屏界面設置加熱爐的參數(shù),調節(jié)和顯示加熱爐的溫度。 河東區(qū)搪瓷電加熱反應釜。天津城區(qū)反應釜不銹鋼
自吸式攪拌器許多科研工作者將目光聚集在了自吸式攪拌器上,這種攪拌器將釜內液面上的氫氣重新吸入并分散于液相,可大幅度提高氣含率和氣液相的接觸面積,從而提高了反應速率。目前,自吸式攪拌器在國內已有許多發(fā)表,在工業(yè)上也逐步得到應用,并開始占據(jù)市場。自吸式葉輪由一根空心軸和帶兩個圓盤的渦輪攪拌器組成,空心軸上端開有小孔,圓盤外緣加有打碎氣泡的擋板。當自吸式攪拌器以一定速度旋轉時,高速運行的葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環(huán),根據(jù)文丘里噴射原理,液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后從葉輪排出,在自吸式葉輪的兩圓盤間形成負壓,反應器內液面上方的氣體由空心軸上端小孔處吸入,沿空心軸向下,并由下端圓盤間小孔鼓出,氣泡從槳端逸出,運動至釜壁,被兩圓盤邊緣的擋板打碎成很小的氣泡,氣體在反應器內形成循環(huán),固體顆粒懸浮在液體中,氣體與顆粒充分接觸。這樣,氣體在反應器內不斷被吸入至液相深層,并被攪拌分散,周而復始,形成均勻的氣液混合,實現(xiàn)高效氣液接觸,強化氣液傳質過程,縮短氣液反應時間,獲得了高的宏觀反應速率。 靜海區(qū)反應釜是特種設備反應釜保溫施工隊濱海新區(qū)。
接孔應力過量:搪玻璃容器上的接孔不能與無搪玻璃容器上的接孔一樣處理。雖然玻璃有較強的抗壓性,但集中在一點上的負載會嚴重損壞搪玻璃接孔。在接孔頂部R處也會被過量的壓力所損壞。引起接孔超壓的兩種情況,會導致可能的缺陷是通過管道的扭矩過量和壓力過量。用于把搪玻璃上的接孔固定在管道或蓋板的螺栓或夾鉗的過量扭矩,會引起搪玻璃剝落,通常是大片的剝落并波及接孔的其他部分。深的缺陷滲透(可能暴露鐵胎金屬),將在過量的扭矩區(qū)域出現(xiàn)。損壞常常通過接孔R處部分擴展下去,并需要用鉭接孔套修補。如果接孔套不實用或者太貴,如大套口的,也許需要對整個容器進行重新涂搪。如圖為由于夾鉗扭矩過量產生的接孔缺陷的例子。遵循制造商建議的扭矩值,將可避免這種損壞。通過外部管道的過量扭矩,會破碎接孔表面的玻璃。除了其應有的小值外,搪玻璃接孔沒有比較大的壓力設定值。在管道系統(tǒng)的設計中,包括膨脹結或波紋管安裝時,比較好盡可能地靠近接孔,使偏心負載和移動小化,并注意管道和容器的熱膨脹。把管道接到接孔上時,必須避免“冷回彈”。同中心的負載不會太嚴重。但是應該減到小。安裝重的設備時如在接孔上安裝減速機,會容易損壞搪瓷表面。
熱應力產生的缺陷與由于不同的加熱或冷卻的溫度而產生的熱沖擊相反,在本質上不是立即能顯現(xiàn)出來的。熱應力也許發(fā)生在頂部上接環(huán)下面的容器壁上,或在底部的焊接容器上的下接環(huán)區(qū)域。在任一種情況下,在夾套里的區(qū)域可被加熱或冷卻,而沒有夾套的區(qū)域卻不是這樣。在較高的溫度時,在205℃(400℉)的范圍里,足量的應力可被擴展到搪玻璃里,并產生玻璃裂縫。熱應力可通過認真控制加熱或冷卻而減少,逐漸地加熱或冷卻夾套以減少溫度變化的梯度。即使加熱或冷卻是在安全溫度差異范圍內,一個突變的溫度會在剛才提到過的區(qū)域引起過量的熱應力。除了逐漸地加熱或冷卻,另一個常用的保護方法是保溫無夾套區(qū)域。如有必要,提供一個外部的加熱源,如電熱帶。水擊已被認為會引起沖擊波,其增加了在夾套區(qū)域的熱應力。如果持續(xù)時間延長,會出現(xiàn)裂縫或爆瓷。為了防止加熱期間自由膨脹,用帶縛住容器這種方式也會引起在夾套區(qū)域產生過量壓力而使搪玻璃產生裂縫。過量熱應力可用適當?shù)姆椒刂?,以允許夾套適度自由擴張,這點是重要的,因為,由于熱沖擊造成的損壞,容器需要完全重新復搪。 靜海區(qū)超高溫高壓反應釜。
耐酸堿高壓反應釜釜體和釜蓋采用錐面和圓弧面線接觸密封形式,擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封,在擰緊主螺栓時,不得超過擰緊力矩80~120NM范圍,以防密封面被擠坯和超負荷磨損,密封面要特別加以愛護。裝釜蓋時,要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母,必須對稱分多次逐步加力擰緊,用力要均勻,達到良好的密封效果。耐酸堿高壓反應釜常見使用問題:正反螺母的聯(lián)接耐酸堿高壓反應釜正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩面圓弧面不得相對轉動,對所有螺紋聯(lián)接件在裝配時,均須涂抹油或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用針型閥采用線密封,需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可過到良好的密封效果,嚴禁使用過大的力,以免損壞密封面。控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10~40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。固定接點檢查檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。連接導線高壓實驗反應釜連接好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。安全裝置采用爆破片裝置。 反應釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。東麗區(qū)搪瓷反應釜攪拌器
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。天津城區(qū)反應釜不銹鋼
高溫氫腐蝕:①在選材上。a)正確選擇能抵抗氫腐蝕的材料,嚴格檢查的納爾遜曲線為依據(jù);b)盡量減少鋼材中對氫腐蝕不利影響的雜質元素(如Sn、Sb);c)主材應采用正火(允許加速冷卻)+回火的處理制度,不允許淬火。②在熱處理上。設備必須進行焊后熱處理。③在操作指導上。a)嚴格禁止設備超溫;b)控制外加應力水平(不要急劇升溫或者降溫,升壓或者降壓)。2、氫脆:①氫脆的敏感性一般是隨鋼材強度的提高而增加;鋼材強度不要超過設計規(guī)定值。且要注意降低焊接熱影響區(qū)的硬度,所以設計文件應該規(guī)定焊縫及其熱影響區(qū)的硬度。②鋼的顯微組織對氫脆有影響,通過無損檢測消除宏觀缺陷。③殘余應力對氫脆有影響,通過熱處理消除殘余應力。3、高溫H2S腐蝕:內壁堆焊TP309L+TP347奧氏體不銹鋼(奧氏體不銹鋼抵抗高溫H2S腐蝕能力很強)。4、連多硫酸應力腐蝕開裂:①選用碳或穩(wěn)定型的不銹鋼,如Tp321、Tp347。②結構設計上應盡量避免有應力集中的結構。5、鉻鉬(Cr-Mo)鋼的回火脆性:設計時嚴格控制材料化學成分中的雜質元素(如P、Sn、As、Sb)和某些合金元素(如Si、Mn等)。6、奧氏體不銹鋼堆焊層的剝離:①在選材上。從材質上加以改進,例如降低Cr-Mo鋼母材中的C含量。 天津城區(qū)反應釜不銹鋼
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