反應釜主要技術特點是1、釜體、釜蓋采用各種奧氏體不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用紋聯(lián)接或直接焊接而成，釜蓋為整體平面或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封，兩者借用法蘭周向均勻的主螺栓通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏。2、磁力攪拌器：是由伺服電機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動內磁體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力偶合攪拌器的正常運行，磁力偶合攪拌器設有冷卻水大套，每次開機之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力偶合攪拌器的磁性材料不退磁；請從磁力攪拌器的下水嘴進水，上水嘴出水。3、加熱器：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導熱效均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)。或者為電加熱管導熱油加熱，在釜體的外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管，通過加熱管加熱夾套內導熱油達到加熱的目的。或用遠紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱或油浴循環(huán)加熱等等。 抗腐蝕性好，鈦材料反應釜，無有害物質溢出，減少污染，使用安全。江蘇反應釜設備圖

    是實驗室、中試、工業(yè)生產中進行各種化學反應的理想裝置。WHFSK型法蘭快開式高壓反應釜：1）有效容積2）設計壓力，自控反應釜，工作壓力≤3）設計溫度350℃，工作溫度≤300℃4）加熱方式：電加熱，導熱油電加熱管加熱，導熱油循環(huán)加熱5）攪拌槳的形式：推進式（可按客戶要求選配，詳情請咨詢公司工程師），攪拌轉速20～750r/min，可選帶電機防爆。6）主體物料接觸的材質321不銹鋼（還可定制各類牌號不銹鋼、鎳及鎳基合金、鋯材、鈦及鈦合金、鉭等）7）釜蓋開口：攪拌口配磁力偶合器、氣相口配針形閥、取樣口配針形閥帶釜內插底管、壓力安全防爆口配壓力表及爆破片和壓力變送器、測溫口配保護管帶鉑電阻、加料口配絲堵。（其他開口形式及尺寸可以咨詢公司工程師）8）帶法蘭開口，釜體升降、翻轉，爐筒自由拆卸裝置9）帶控制儀（常規(guī)）：控制釜內溫度，PID自整定，控溫精度±℃，具有轉速顯示及無級調速功能，帶有加熱電壓表、電機電流表及工作時間顯示表。（可選配壓力傳感器。吉林反應釜技術研發(fā)根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。

    較好的解決空氣污染問題的辦法,是在反應釜上方安裝抽風裝置,這樣可以地減少有毒、有害氣體對人體的傷害?；炁_的設置和廢水處理設施廢水處理是制膠生產企業(yè)的一大難題。由于揮發(fā)酚和甲醛含量超標,在目前重視環(huán)保和提倡清潔生產的條件下,企業(yè)不得不花費巨資去處理廢水,而且往往由于技術處理上的不成熟,還得不到理想的效果。根本的解決辦法是采取堵源截流、回收利用的辦法。制膠廠家可在反應釜邊設置化驗臺,并通過撓性管與反應釜相接,化驗樣膠直接回鍋,清洗化驗儀器的廢水回流至反應釜中作為生產工藝水使用,這從根本上限制了操作人員使用的水量,減少了污染。在生產脫水膠的過程中,如何處理富含甲醛和其它有害成份的餾出水和生產廢水,成為需要迫切解決的問題。目前,國內有些膠粘劑生產廠家,采用活性炭吸附技術處理含醛、含酚和含苯廢水,但效果并不理想。主要的問題是要經常更換作為吸附床層的活性炭和再生處理已經失效的活性炭,這勢必增加企業(yè)的成本負擔。環(huán)保設施作為企業(yè)生產的一項重要內容,已經越來越受到人們的重視。溫度監(jiān)控和自動化控制技術膠粘劑的質量除與原料質量有關外,反應溫度也是主要影響因素之一。以前的制膠生產絕大多數是依靠現場溫度計顯示溫度。

    高溫高壓反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱設有三根可向心調節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為～，釜體高度與內壁直徑比為～，釜內插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為～。整個循環(huán)系統(tǒng)的導熱介質是全密閉循環(huán)，循環(huán)系統(tǒng)帶有液體膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是系統(tǒng)，膨脹容器并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接。就算高溫運行的情況下，膨脹容器中的導熱介質都不會高于50度。獨特的軸套/軸承設計耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長了軸承的使用壽命。生產的反應釜適合氣體/液體/固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高、中、低轉速攪拌反應。威霸品牌高溫高壓反應釜可根據用戶要求配制攪拌形式（推進式、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導管、下放料、連續(xù)反應，改變加熱方式為―油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，均可根據用戶要求與設計非標定制。對控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數據的，可以配制高精度數顯溫控儀，控制精度可達到±℃。鋼襯PTFE反應釜，按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，負壓反應釜。

    釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、噴四氟及襯鎳（Ni6）。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉速、低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。該系列產品具有運轉平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點，是用戶進行各種化學反應試驗的理想裝置。結構原理1、釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封，使用壽命長。2、緊固主密封采用兩開式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達到壓緊密封。卸開時松動八個主螺栓，打開卡環(huán)，即可提升釜蓋，省力方便，是現代國內***理想的結構。釜蓋與導柱是由升降臂連結，搖動升降手輪，經升降絲杠運動，使釜蓋在導柱上、下、左、右運動，升降臂的活動靠滾珠的減摩作用自由運動無阻。釜蓋的轉動與釜體的傾斜倒料及復位。首先將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動鍵釜蓋就可以左右轉動。再松動轉動座上的緊固手扭，按住轉動按鉤轉動傾倒手輪，使釜體保證一定的倒料角度，再松開轉動按鉤即可倒料。釜體需要復位時，搖動傾倒手輪，按住轉動按鉤，即可快速復位，為了不使釜體左右擺動。反應釜通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。江蘇四氟反應釜

天大恒聚設計的工藝包滿足《SHSG_052成套技術工藝包規(guī)定》！江蘇反應釜設備圖

    保證磁力反應釜的安全運行。（4）磁力攪拌器，系永磁偶合裝置，磁力密封反應釜，由內外環(huán)形磁鋼組成，中間有承壓的隔套，由伺服電機通過內、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩，隔套內裝有測速元件，當攪拌器與內磁鋼旋轉時，通過電子元件產生感應信號，傳遞到控制儀，顯示出磁力攪拌器的工作轉速。在使用高溫高壓反應釜時，要遵循以下幾個要點：1、安裝完畢以后檢查各個連接部件以及傳動部位是否是牢固可靠的，各個連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。2、應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間(≥360cm)，高壓磁力攪拌反應釜，以便安裝與后期維修。3、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于設備總高度的1/1000。4、設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。江蘇反應釜設備圖

天津天大恒聚工程科技有限公司位于鞍山西道與白堤路交口萬科時代中心1-1-2405，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產型企業(yè)。是一家有限責任公司企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業(yè)界受到寬泛好評。公司擁有專業(yè)的技術團隊，具有銷售精餾塔設備，換熱器，塔內件，反應釜等多項業(yè)務。天大恒聚自成立以來，一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。