SJT50數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線，該設(shè)備是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國(guó)際**技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品，具有國(guó)際先進(jìn)水平，國(guó)內(nèi)**?？勺詣?dòng)完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動(dòng)定尺、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。鋼筋輸送滾采用 v 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音等特點(diǎn)；甘肅本地鋸切套絲生產(chǎn)線推薦廠家

4、提：時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品；5、保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并糾正；6、操作簡(jiǎn)單：設(shè)備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作較其簡(jiǎn)單；7、模塊設(shè)備：該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個(gè)關(guān)鍵部套組合，同時(shí)這兩個(gè)部套可以拆分開(kāi)做為*立設(shè)備單使用。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線鋸切套絲打磨生產(chǎn)線應(yīng)用范圍及特點(diǎn)鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合**技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品，具有水平?？勺詣?dòng)完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400的鋸切套絲，具有切削、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型**輥進(jìn)行，達(dá)到了**、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的原料儲(chǔ)存架采用大噸位儲(chǔ)存，可與自動(dòng)送料機(jī)配合使用，鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。甘肅流水線加工的鋸切套絲生產(chǎn)線的案例采用多級(jí)成品存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，確保高壽命運(yùn)行；

mm)●●Φ16Φ20Φ25Φ28Φ32Φ40Φ50鋸切鋼筋根數(shù)●●310鋼筋鋸切效率：鋸切單次時(shí)間鋸切雙次時(shí)間28mm2分鐘（50秒切斷\70秒備料到位與卸料）4分鐘8小時(shí)加工量（9M）單次切支數(shù)N15總支數(shù)N1800總總量T有效率（）8小時(shí)加工量（12M）總重量T有效率（）鋼筋套絲效率：套絲單次時(shí)間套絲雙次時(shí)間28mm45秒（20秒套絲+25秒備料準(zhǔn)備與卸料）8小時(shí)加工量（單頭套絲）單次套絲支數(shù)N2總支數(shù)N1280總總量T9m12m有效率（）T9m12m8小時(shí)加工量（雙頭套絲）總支數(shù)N640總重量T9m12m有效率（）T9m12m數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時(shí)工作7-10天更換一條。2.套絲機(jī)3組滾絲輥每10000個(gè)頭后更換一次。套絲機(jī)5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換.數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要機(jī)構(gòu)：1、備料架2、鋸前輸送軌道3、鋸切主機(jī)4、鋸后輸送卸料軌道5、一號(hào)送料平臺(tái)6、一號(hào)送料輥道7、二號(hào)送料平臺(tái)8、二號(hào)送料平臺(tái)送料輥道9、一號(hào)套絲機(jī)10、二號(hào)套絲機(jī)11、套絲成品儲(chǔ)料槽12、鋸切余料儲(chǔ)料槽3.電控柜、操作柜十四部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制，響應(yīng)速度快，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn)。

數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線SJT50固特?cái)?shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線是一款集鋼筋自動(dòng)鋸切、鐓粗、套絲、打磨于一機(jī)的智能加工的設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材鋼筋進(jìn)行排列，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鐓粗、套絲、打磨的工序加工，具有切削效率高、定尺精細(xì)、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，鋼筋鋸切——鋼筋鐓粗——鋼筋套絲——端口打磨*需1人操作，再配置一人收料即可，**降低工人工作強(qiáng)度，同時(shí)更安全規(guī)范，以雙頭套絲9米長(zhǎng)32螺紋鋼為例，每班8小時(shí)1人操作，可加工絲頭1200-1500個(gè)（鋼筋加工量約20噸），是鋼筋棒材加工高效之選。1、設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)介紹l采用伺服電機(jī)控制長(zhǎng)度，鋸切精度高；鋸切后的鋼筋自動(dòng)下料，套絲方便。l**中轉(zhuǎn)料架，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。l自動(dòng)化程度高，可以設(shè)置多批次工作任務(wù)，加工時(shí)調(diào)取即用，免除了經(jīng)常設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)的麻煩。l帶鋸具有氣動(dòng)齊平裝置，提高螺紋鋼長(zhǎng)度循環(huán)精度。l電器均采用**品牌，臺(tái)達(dá)PLC，歐瑞伺服控制器及伺服電機(jī)，運(yùn)行穩(wěn)定，質(zhì)量有保障。l采用全球**氣動(dòng)元器件生產(chǎn)商亞德客的氣動(dòng)配件，精度高、運(yùn)行平穩(wěn)。l液壓控制鋸切進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速；工件夾緊采用液壓雙虎鉗夾緊，使鋸條運(yùn)行平穩(wěn)；帶鋸條采用滾動(dòng)軸承和硬質(zhì)合金導(dǎo)向。采用伺服電機(jī)控制長(zhǎng)度，提升鋼筋鋸切精度；

簡(jiǎn)單實(shí)用易學(xué)、人性化應(yīng)用墩粗打磨自動(dòng)套絲生產(chǎn)線詳細(xì)技術(shù)參數(shù)鋼筋傳送速度90m/min平均耗電量6kw/h料倉(cāng)級(jí)數(shù)4*2鐓粗機(jī)直徑范圍16-32mm的鋼筋鐓粗后鋼筋直徑比母材增大5mm鐓粗力3000KNM打磨機(jī)直徑范圍12-50mm的鋼筋銑刀電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)1440轉(zhuǎn)/分鐘端頭平整精度±套絲直徑范圍12-40mm的鋼筋套絲長(zhǎng)度100mm鋸切套絲打磨墩粗生產(chǎn)線占地面積29m**2m主筋承料機(jī)構(gòu)1套主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)1套主筋自動(dòng)傳送，電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條滾輪輸送液壓鐓粗機(jī)2臺(tái)自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)、超高液壓系統(tǒng)鐓粗后自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)1套“東菱”品牌（三菱國(guó)產(chǎn)）數(shù)控伺服電機(jī)定尺，高精度；主筋自動(dòng)傳送，鏈條滾輪輸送自動(dòng)打磨機(jī)2臺(tái)自動(dòng)打磨（本廠自主研發(fā)）打磨后自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)1套“東菱”品牌（三菱國(guó)產(chǎn)）數(shù)控伺服電機(jī)定尺，高精度；主筋自動(dòng)傳送，鏈條滾輪輸送自動(dòng)套絲機(jī)2臺(tái)自動(dòng)套絲單側(cè)自動(dòng)翻料機(jī)構(gòu)1套由多組氣動(dòng)支撐組成，自動(dòng)翻料收料倉(cāng)1套可收集儲(chǔ)存不同長(zhǎng)度規(guī)格的鋼筋成品與鋸切生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)1臺(tái)選配，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，減少二次搬運(yùn)電控系統(tǒng)1套品牌PLC控制；雙端控制面板，使現(xiàn)場(chǎng)操作方便；**操作軟件，4年工地用戶現(xiàn)場(chǎng)使用反饋，簡(jiǎn)單實(shí)用易學(xué)、人性化應(yīng)用型號(hào)YGT-450鋸切寬度。選用模塊化組合，根據(jù)用戶需求挑選不同的配置模式；遼寧流水線加工的鋸切套絲生產(chǎn)線哪家強(qiáng)

采用進(jìn)口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自動(dòng)化程度高、加工成品jing度高的特點(diǎn)；甘肅本地鋸切套絲生產(chǎn)線推薦廠家

能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅詣?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類儲(chǔ)存，套絲，全自動(dòng)化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。1，鋸切套絲生產(chǎn)線采用伺服電機(jī)，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動(dòng)分料，套絲方便。2，通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3，鋸切套絲生產(chǎn)線采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，遂寧鋸切套絲生產(chǎn)線，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用國(guó)內(nèi)**的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。鋸切套絲生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：1、進(jìn)口PLC及CNC控制剪切精度，成品精細(xì)度高。2、防跳動(dòng)自動(dòng)壓緊裝置，安全性極高。3、配備集中供油系統(tǒng)、確保高壽命運(yùn)行。4、鋸切套絲生產(chǎn)線雙向出料設(shè)計(jì)，成品堆放量增加一倍。5、可移動(dòng)原料平臺(tái)設(shè)計(jì)，**降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6、鋸切套絲生產(chǎn)線進(jìn)口觸摸式操作系統(tǒng)。甘肅本地鋸切套絲生產(chǎn)線推薦廠家