燒結磚：凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結磚。根據(jù)原料不同分為燒結粘土磚、燒結粉煤灰磚、燒結頁巖磚等。燒結普通磚對實心或孔洞率小于25%的燒結磚，稱為燒結普通磚。普通粘土磚的生產和使用，在我國已有3000多年歷史。現(xiàn)今，建設工程中使用的墻體材料中，普通粘土磚仍占主導地位。雖然普通粘土磚存在諸多不足，但由于價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟以及人們的使用慣性等原因，普通粘土磚在今后相當長的時間內，特別是在農村，仍然是主要的墻體材料之一。凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經成型和高溫焙燒而制得用于砌筑承重和非承重墻體的磚都是燒結磚。江陰手藝燒結磚銷售廠家

燒結普通磚既有一定的強度，又有較好的隔熱、隔聲性能，冬季室內墻面不會出現(xiàn)結露現(xiàn)象，而且價格低廉。雖然不斷出現(xiàn)各種新的墻體材料，但燒結磚在今后一段時間內，仍會作為一種主要材料用于砌筑工程中。燒結普通磚可用于建筑維護結構，砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及基礎等?？膳c輕骨料混凝土、加氣混凝土、巖棉等隔熱材料配套使用，砌成兩面為磚、中間填以輕質材料的輕體墻。可在砌體中配置適當?shù)匿摻罨蜾摻罹W(wǎng)成為配筋砌筑體，代替鋼筋混凝土柱、過粱等。南通個性燒結磚多少錢燒結磚的抗風化性能通常用抗凍性、吸水率及飽和系數(shù)三項指標劃分。

燒結磚性能指標：石灰爆裂。原料中若夾帶石灰或內燃料（粉煤灰、爐渣）中帶入CaO，在高溫熔燒過程中生成過火石灰。過火石灰在磚體內吸水膨脹，導致磚體膨脹破壞，這種現(xiàn)象稱為石灰爆裂。GB/T5101-1998規(guī)定，優(yōu)等品不允許出現(xiàn)較大破壞尺寸大于2mm的爆裂區(qū)域；一等品不允許出現(xiàn)較大破壞尺寸大于10mm的爆裂區(qū)域；合格品中每組磚樣2～15mm的爆裂區(qū)不得大于15處，其中10mm以上的區(qū)域不多于7處，且不得出現(xiàn)大于15mm的爆裂區(qū)。根據(jù)國家標準GB/T5101-1998《燒結普通磚》的規(guī)定，普通粘土磚的技術要求包括形狀、尺寸、外觀質量、強度等級和耐久性等方面。

燒結磚生產工藝：焙燒。是制磚工藝的關鍵環(huán)節(jié)。一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。原料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等產生較大的影響?？癸L化性能是燒結磚重要的耐久性指標之一。

燒結磚生產工藝：原料。普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土，其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，由于地質生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。除粘土外，還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造，這是因為它們的化學成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時常常需要加入一定量的粘土，以滿足制坯時對可塑性的需要。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業(yè)廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節(jié)約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。原料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產生較大的影響。燒結普通磚冬季室內墻面不會出現(xiàn)結露現(xiàn)象，而且價格低廉。江陰手藝燒結磚銷售廠家

焙燒生產工藝般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。江陰手藝燒結磚銷售廠家

燒結磚若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，生產應用較少。如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。此外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節(jié)省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數(shù)低，且強度可提高約20%。江陰手藝燒結磚銷售廠家

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