當制造企業(yè)的信息化程度達到一定的程度，ERP給APS提供企業(yè)資源，并從APS中收取數(shù)據形成統(tǒng)計報表，使用APS高級排程計劃制定企業(yè)的生產調度計劃，并推送到MES，MES從PDM中拿取BOM文件進行解析，利用ERP提供的資源數(shù)據，按照生產制造計劃，同時，WMS提供物料數(shù)據，將工藝數(shù)據和操作指令通過DNC下放到PLC，進而控制設備執(zhí)行生產，MDC通過PLC收集設備數(shù)據和生產數(shù)據給到MES，在生產過程中由QMS進行生產周期中各個環(huán)節(jié)的質量控制和檢驗，以及不合格品的質量追溯。MES 系統(tǒng)支持多維度的生產報表生成，為管理層提供可視化的決策依據，助力科學制定生產策略。徐匯區(qū)MES系統(tǒng)

在化工行業(yè)，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）通過一系列功能幫助企業(yè)管理復雜的生產過程。以下是MES在化工行業(yè)中的關鍵作用：數(shù)據采集：MES能夠對工藝現(xiàn)場的實時數(shù)據進行收集和分析，這包括通過智能網絡傳輸?shù)姆绞?，確保數(shù)據的準確性和實時性。過程管理：MES監(jiān)控系統(tǒng)可以對生產過程進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理生產過程中的異常情況，從而保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。生產設備管理：MES包含生產設備的管理模塊，涉及設備的分類賬管理、運行管理和維護管理等，以確保設備的有效運行和維護。紹興車間MES系統(tǒng)操作離散型制造企業(yè)引入 MES 系統(tǒng)后，能打破信息孤島，實現(xiàn)車間生產信息的高效共享與協(xié)同。

強大的制造執(zhí)行軟件模型能夠為豐富多樣的制造行業(yè)和流程提供支持——MES支持高度復雜的流程工作流、大容量自動化數(shù)據收集、按訂單生產、離散裝配、批處理以及軋制產品等。如今，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)已應用于各行各業(yè)，在許多離散、批量和連續(xù)流程制造行業(yè)更是屢見不鮮，比如半導體、電子設備、醫(yī)療設備、汽車、航空航天、制藥、金屬、塑料領域等等。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)具有可配置平臺，無需自定義代碼即可適應用戶的業(yè)務需求。MES還具有開放的SOA架構，能夠輕松集成到企業(yè)應用程序和車間自動化中。

評估成本：企業(yè)應評估MES系統(tǒng)的投資成本和運行成本，確保MES系統(tǒng)能夠為企業(yè)帶來實際的經濟效益。選擇合適的供應商：企業(yè)應充分了解MES系統(tǒng)供應商的技術實力和服務能力，選擇具有良好口碑和穩(wěn)定性能的MES系統(tǒng)。定制化開發(fā)：企業(yè)應與MES系統(tǒng)供應商合作，根據自身需求進行定制化開發(fā)，確保MES系統(tǒng)能夠滿足企業(yè)的實際需求。培訓與支持：企業(yè)應確保員工對MES系統(tǒng)的操作和維護有充分的了解和技能，同時要求MES系統(tǒng)供應商提供及時的技術支持和服務。持續(xù)優(yōu)化：企業(yè)應根據生產和管理的實際情況，持續(xù)優(yōu)化MES系統(tǒng)的功能和性能，以提高生產效率和質量。MES系統(tǒng)助力企業(yè)實現(xiàn)精益生產和及時制造，降低生產成本。

MES系統(tǒng)能夠協(xié)助企業(yè)制定、執(zhí)行和調整生產計劃，確保生產活動能夠順利進行。這有助于減少生產中斷和延誤，從而提高整體的生產效率。實現(xiàn)實時監(jiān)控：MES系統(tǒng)可以實時監(jiān)控生產過程，包括設備的運行狀態(tài)、生產線的效率以及產品質量等。這種實時監(jiān)控使得管理者能夠快速響應生產過程中出現(xiàn)的問題，及時進行調整，減少生產損失。提高生產管控能力：作為智能制造的重要組成部分，MES系統(tǒng)的生產管控能力直接關系到智能制造的效果。通過精確的生產控制，MES系統(tǒng)能夠確保生產過程的高效和穩(wěn)定。在汽車制造行業(yè)，MES 系統(tǒng)通過精細化排產，合理調配資源，明顯提升生產線的運轉效率與產能。崇明區(qū)家電行業(yè)MES系統(tǒng)方案

系統(tǒng)提供全方面的數(shù)據記錄，方便進行生產歷史分析和報告。徐匯區(qū)MES系統(tǒng)

通過對數(shù)據的即時分析，可以快速采取措施，防止質量問題的發(fā)生。確保合規(guī)性：航空航天行業(yè)受到嚴格的法規(guī)和標準的約束。MES系統(tǒng)幫助制造商確保他們的生產過程和產品符合所有相關的法規(guī)和標準，從而降低違規(guī)的風險。文檔管理和追溯性：MES系統(tǒng)提供詳細的文檔管理功能，確保所有生產和質量相關的記錄都被妥善保存和管理。這對于滿足航空航天行業(yè)的追溯性要求至關重要，因為在產品的整個生命周期中，可能需要回顧和驗證這些信息。持續(xù)改進：通過分析MES系統(tǒng)收集的數(shù)據，航空航天制造商可以識別生產過程中的瓶頸和改進點，從而不斷提高制造工藝的質量和效率。徐匯區(qū)MES系統(tǒng)